立式轉(zhuǎn)閥料斗自吸灌裝機(jī)

技術(shù)參數(shù)

 氣動(dòng)半自動(dòng)灌裝機(jī)

   說明書

一、 工作原理

氣動(dòng)半自動(dòng)立式轉(zhuǎn)閥灌裝機(jī)是本公司開發(fā)的氣動(dòng)半自動(dòng)灌裝機(jī)系列的一種對(duì)粘稠度較高的物料進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)。它是通過氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞的原理來抽取和打出流動(dòng)物料，并以氣控閥控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量及灌裝速度。

本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便合理、操作簡(jiǎn)單易懂，精確度高等特點(diǎn)。 

二、 技術(shù)參數(shù)

三、 設(shè)備說明

本設(shè)備主要適用于食品、日化、農(nóng)藥、醫(yī)藥及特殊行業(yè)的理想填充設(shè)備。本設(shè)備在工作過程中將受以下 

因素的影響：

1、氣動(dòng)半自動(dòng)立式轉(zhuǎn)閥灌裝機(jī)的灌裝精度將受氣壓的穩(wěn)定性、物料的均勻性、灌裝速度等的影響。

2、氣動(dòng)半自動(dòng)立式轉(zhuǎn)閥灌裝機(jī)的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。

3、本機(jī)有腳踏和自動(dòng)兩種灌裝方式可任意切換。

4、本機(jī)采用的轉(zhuǎn)閥為耐磨、耐酸、耐高溫的不銹鋼材料，在清洗時(shí)不能隨意的敲打、碰撞。

四、安裝調(diào)試

1、將料斗接在轉(zhuǎn)閥的上方，并以抱箍鎖緊連接處。

2、安裝灌裝頭，與轉(zhuǎn)閥一方接頭相連，并以卡箍鎖緊。

3、安裝工作臺(tái)在灌裝頭下方，用五星螺絲鎖緊。

3、接通氣源并打開氣源開關(guān)。  

4、將工作模式切換到手動(dòng)狀態(tài)，以腳踏開關(guān)控制工作。

5、調(diào)節(jié)進(jìn)料速度和出料速度，調(diào)出合適的抽料速度和灌裝速度。為提高工作效率，可將抽料速度調(diào)快一點(diǎn)。灌裝速度調(diào)慢一些（灌裝速度太快會(huì)使物料或氣泡沖出瓶口，影響灌裝品質(zhì)）

6、調(diào)整灌裝量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)重量手輪，可直接讀數(shù)至所需的灌裝量。

7、調(diào)節(jié)壓力：向上拉起調(diào)壓過濾器按鈕，旋轉(zhuǎn)到壓力表指示所需的壓力，再按下按鈕。

8、放入物料，正式開始工作。

9、工人熟練后可以將工作模式切換到自動(dòng)（提高工作效率）

五、安全使用

本產(chǎn)品不僅適用于對(duì)粘稠度較高的物料進(jìn)行灌裝，對(duì)液體，膏體，醬料都可適用。為確保生產(chǎn)安全，注意以下事項(xiàng)：

1、本機(jī)采用的氣源為4-8kg。

2、在拆洗本機(jī)前必須要切斷氣源。

3、拆洗本機(jī)時(shí)，不能用水直接沖洗機(jī)身，以免損壞設(shè)備內(nèi)部的電氣控制組件。

4、檢修本機(jī)線路時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_氣源。

六、 設(shè)備保養(yǎng)

1、本機(jī)機(jī)身為不銹鋼外殼，在清洗時(shí)請(qǐng)勿用尖、硬的利器刮其表面。

2、可用酒精擦洗表面污漬。

3、氣缸在出廠時(shí)已加好潤滑，請(qǐng)不要拆開氣缸或加任何潤滑油。

4、本機(jī)的料缸、不銹鋼轉(zhuǎn)閥都能方便拆洗。

5、磨損的密封圈要及時(shí)更換。

6、及時(shí)排出濾水器中的水。

七、手動(dòng)和半自動(dòng)的操作

手動(dòng)、半自動(dòng)的選擇開關(guān)，主要是為調(diào)試或計(jì)量而設(shè)置的。每當(dāng)新機(jī)調(diào)試，或產(chǎn)品換型或灌裝量的改變或設(shè)備清洗后，建議用手動(dòng)檔調(diào)試。當(dāng)調(diào)試結(jié)束、產(chǎn)品裝量正常時(shí)，用半自動(dòng)工作。手動(dòng)和半自動(dòng)之間可隨意切換，無需關(guān)氣。

八、復(fù)位按鈕的使用     

當(dāng)突然斷電或操作不當(dāng)引起氣缸頂出不能退回時(shí)，請(qǐng)按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)切換，再按復(fù)位按鈕使之復(fù)位。

九、各部件名稱

1、料斗        2、轉(zhuǎn)閥 

3、灌裝頭         4、吸料速度 

5、出料速度      6、壓力表       

7、工作臺(tái)       8、氣源開關(guān)           

9、機(jī)殼        10、自吸管接口          

11、重量調(diào)節(jié)      12、復(fù)位開關(guān)

13、自動(dòng)開關(guān)      14、腳踏開關(guān)

十、常見故障及排除