微波干燥設備介紹

微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運動，它們互相磨擦產生極大的熱量，可以方便的干燥物料。

物體吸收微波能量轉化成熱量后，物體溫度升高，物體內含的水分蒸發，脫水，干燥；若適當地控制脫水速度，在對物料進行干燥時就能讓物體的結構松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態。

微波干燥不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術現已用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

微波干燥設備

干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。

同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。

爐腔

是一個微波諧振腔，是把微波能變為熱能對物料進行加熱的空間。為了使爐腔內的物料均勻加熱，工業微波爐就做成隧道式樣，物料在輸送帶上連續運轉。

爐門

爐門的設置在工業微波爐當中主要是為了便于清掃爐腔內的衛生而設計的。為了防止微波的泄漏，工業微波爐的開關系統由多重安全聯鎖微動開關裝置組成。爐門沒有關好，就不能使工業微波爐工作，微波爐不工作，也就談不上有微波泄漏的問題了。為了防止在工業微波爐爐門關上后微波從爐門與腔體之間的縫隙中泄漏出來，在微波爐的爐門四周安有抗流槽結構，或裝有能吸收微波的材料，如由硅橡膠做的門封條，能將可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在門內設置的一條異型槽結構，它具有引導微波反轉相位的作用。在抗流槽入口處，微波會被它逆向的反射波抵銷，這樣微波就不會泄漏了。

抗流槽結構是從微波輻射的原理上得到的防止微波泄漏的穩定可靠的方法。現在少部分公司采用抗流槽結構和生產工藝，加上新開發的多重防微波泄漏技術。

電氣電路

有易于控制、安全穩定、修理維護簡潔等優勢，可以調控功率，滿足不同的物料的需求，而且也節約能源，綠色環保。

磁控管

磁控管是微波爐的心臟，微波能就是由它產生并發射出來的。磁控管工作時需要很高的脈動直流陽極電壓和約 3～ 4V 的陰極電壓。由工業微波電源的調控工作為磁控管提供了滿足上述要求的工作電壓。

定時器

微波爐一般有兩種定時方式，即機械式定時和電腦定時。基本功能是選擇設定工作時間，設定時間過后，定時器自動切斷微波爐主電路。

功率分配器

功率分配器用來調節磁控管的平均工作時間（即磁控管斷續工作時， “工作”、“停止”時間的比例），從而達到調節微波爐平均輸出功率的目的。

聯鎖微動開關

聯鎖微動開關是工業微波爐的一組重要安全裝置。它有多重聯鎖作用，均通過爐門的開門按鍵或爐門把手上的開門按鍵加以控制。當爐門未關閉好或爐門打開時，斷開電路，使微波爐停止工作。

熱斷路器

熱斷路器是用來監控磁控管或爐腔工作溫度的元件。當工作溫度超過某一限值時，熱斷路器會立即切斷電源，使微波爐停止工作。

設備示例

微波帶式干燥是新一代的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。

主要特點

采用微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期全天侯連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；

采用數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生；

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm;，達到國家標準；

與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：

①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實現安全潔凈生產。

主要性能及技術參數

根據客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;

專用自動布料、收料和除塵系統；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應用領域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發泡材料的熱處理。