輸送過程方面5:
無塵輸送:整個上料過程在密閉的管道中進行,能有效杜絕粉塵飛揚,避免了物料對生產環境的污染,也減少了環境及人員對物料的污染,極大地提高了車間的潔凈度,這對于對生產環境要求的制藥行業等來說至關重要,有助于企業滿足 GMP 等相關標準。
物料無分層:真空產生的高真空環境,使被輸送的膠囊杜絕了分層現象,保證了物料成分的均一性,確保了產品的質量穩定性。
設備操作方面:
自動化程度高:可實現自動上料,設備能夠根據預設的程序自動運行,當膠囊充填機料斗內物料位下降至設定位置時,傳感器輸送信號至控制器,使真空上料機的主機真空氣流工作,完成自動上料過程,大大減輕了工人的勞動強度,提高了生產效率2。
操作簡便:一般只需按下啟動按鈕,設備即可自動完成上料,操作簡單方便,不需要復雜的操作流程和專業的技術人員進行操作,降低了對操作人員的技能要求。
設備結構與維護方面:
結構簡單:系統內轉動部件少,主要由料倉、吸料管、真空泵、過濾裝置、控制系統等幾部分組成,結構相對簡單,這意味著設備的故障點少,運行可靠性高,維護費用少、維護量小。
安裝靈活:各輸送點之間使用管道連接即可,占用生產空間小,幾乎沒有施工難度,并且可以根據生產現場的實際情況和需求進行靈活的布局和安裝,能夠適應不同的生產環境3。
模塊化設計:采用模塊化的設計方案,使得設備的安裝、檢修、維護都十分簡單便利,為企業節約了大量的運維成本。
安全性能方面:
本質防爆:以真空負壓輸送的方式,屬于本質防爆的范圍,對于一些易燃、易爆的膠囊物料,能夠確保生產過程的安全性,降低了安全事故的發生風險。
運行穩定:設備運行過程中噪音低、無震動,具有良好的穩定性,能夠保證連續、穩定的上料,避免了因設備故障而導致的生產中斷。
經濟性能方面:
高效節能:工作效率是傳統人工上料、機械式輸送物料的數倍,能夠快速、準確地將膠囊輸送到目標設備,大大縮短了上料時間,提高了生產效率,同時也節約了能源成本。
多設備適用性:一臺膠囊真空上料機可以輪流用于多套設備,提高了設備的利用率,降低了企業的設備投資成本5。
輸送過程方面5:
無塵輸送:整個上料過程在密閉的管道中進行,能有效杜絕粉塵飛揚,避免了物料對生產環境的污染,也減少了環境及人員對物料的污染,極大地提高了車間的潔凈度,這對于對生產環境要求的制藥行業等來說至關重要,有助于企業滿足 GMP 等相關標準。
物料無分層:真空產生的高真空環境,使被輸送的膠囊杜絕了分層現象,保證了物料成分的均一性,確保了產品的質量穩定性。
設備操作方面:
自動化程度高:可實現自動上料,設備能夠根據預設的程序自動運行,當膠囊充填機料斗內物料位下降至設定位置時,傳感器輸送信號至控制器,使真空上料機的主機真空氣流工作,完成自動上料過程,大大減輕了工人的勞動強度,提高了生產效率2。
操作簡便:一般只需按下啟動按鈕,設備即可自動完成上料,操作簡單方便,不需要復雜的操作流程和專業的技術人員進行操作,降低了對操作人員的技能要求。
設備結構與維護方面:
結構簡單:系統內轉動部件少,主要由料倉、吸料管、真空泵、過濾裝置、控制系統等幾部分組成,結構相對簡單,這意味著設備的故障點少,運行可靠性高,維護費用少、維護量小。
安裝靈活:各輸送點之間使用管道連接即可,占用生產空間小,幾乎沒有施工難度,并且可以根據生產現場的實際情況和需求進行靈活的布局和安裝,能夠適應不同的生產環境3。
模塊化設計:采用模塊化的設計方案,使得設備的安裝、檢修、維護都十分簡單便利,為企業節約了大量的運維成本。
安全性能方面:
本質防爆:以真空負壓輸送的方式,屬于本質防爆的范圍,對于一些易燃、易爆的膠囊物料,能夠確保生產過程的安全性,降低了安全事故的發生風險。
運行穩定:設備運行過程中噪音低、無震動,具有良好的穩定性,能夠保證連續、穩定的上料,避免了因設備故障而導致的生產中斷。
經濟性能方面:
高效節能:工作效率是傳統人工上料、機械式輸送物料的數倍,能夠快速、準確地將膠囊輸送到目標設備,大大縮短了上料時間,提高了生產效率,同時也節約了能源成本。
多設備適用性:一臺膠囊真空上料機可以輪流用于多套設備,提高了設備的利用率,降低了企業的設備投資成本5。