化工粉體烘干機主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、濾餅、濕性結(jié)晶體物料的干燥，以及含有不溶于水或溶劑的，非晶狀或晶狀細小顆粒的低粘性淤渣，膏糊，濾餅和半干燥粉末的干燥。熱能利用率高，運行成本低。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。粉體烘干機主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。
化工粉體烘干機在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)， 罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
化工粉體烘干機主要技術(shù)特點：
1、設(shè)備技術(shù)含量高，有機地結(jié)合了旋流，流化，噴動及粉碎分級技術(shù)。
2、干燥過程的傳熱傳質(zhì)時間短，由于干燥室內(nèi)周向風速高，物料停留時間短，熱損失少，熱效率70%以上。
3、生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
4、無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
