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常州力馬干燥科技有限公司
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ZLG-1×10一級振動流化床干燥機ZLG-1×10一級振動流化床干燥機特點：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。振動源采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。流態化穩定，*和吹穿現象。床層開孔形式，及開孔率至關重要。終水份、產量可通過振幅及加料量來控制。可調性好，適應面寬。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。明顯優于沸騰床采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。ZLG-1×10一級振
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二級振動流化床系統ZLG-1×10二級振動流化床系統ZLG-1×10工作原理物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。二級振動流化床系統1空氣過濾器1000x1000mm2臺初效無紡布SUS3042散熱器550㎡2套耐壓鋼管繞鋁翅片，保溫層厚度10mm、外層保溫材質SUS304厚1.2mm分2段進風，蒸汽進出口為DN65法蘭連接3熱風送風機4-72-6C-11Kw2臺物料接觸處
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ZLG-7.5×0.75樹脂濕顆粒七層帶式干燥機該干燥設備機組可將含水量70%的物料干燥至0.3%以下，生產能力為210Kg/h。設備為立式七層帶式，濕物料從上往下移動，熱空氣從下到上，在此過程中溫度從下往上逐漸降低，濕度逐漸升高，熱空氣的進入溫度是110-120℃，出去溫度是65-70℃；干燥過程中我司技術團隊根據理論數據計算及工業化試驗經驗，對物料下落高度進行了精密控制，防止了物料與設備的強烈機械撞擊；并且設備包含了3個溫度控制單元，拒絕了干燥過程中出現局部過熱的現象。樹脂濕顆粒七層帶式干燥
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DW3-1.2-8中藥材七層帶式干燥機中藥材七層帶式干燥機采用七層結構，物料從zui上層加入，在網帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更*。zui后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風的長時間吹淋，實現干燥的目的。中藥材生產時要求產量大及終水分較低的特點，帶式干燥機設備具有總長度相對較短、連續性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產量高、節省能源節省勞動力等顯著特點，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，本廠憑其雄厚的技術
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自動多層帶式干燥機自動多層帶式干燥機為箱式結構，箱內設有多層輸送帶，輸送帶在箱內循環運動。物料從料斗進入箱內，通過鏈條的運動，物料翻轉倒入下一層，此過程反復接替進行，直到zui后一層卸料。熱空氣由底部吹入帶層間，并沿“S”路線流動，使熱空氣與物料充分接觸，從而達到了除去水分的目的。其設計涉及到機械傳動系統、控制系統、以及傳熱系統等。該型干燥機具有勞動條件好、占地面積小、熱效率高的特點。自動多層帶式干燥機部件有箱體，多層沖孔輸送帶，鏈及鏈輪，傳動軸，風機以及熱風爐，電控柜等。箱體為不銹鋼制作，內部
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豆角DWF-3-1.6-10型穿流帶式側循環干燥機豆角DWF-3-1.6-10型穿流帶式側循環干燥機工作原理：主機由上下五層不銹鋼網帶組成，兩邊有鏈條帶動，網帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由蒸汽散熱器加熱空氣提供熱風，用送風機將熱風送到干燥機底部風道中，通過每層網帶與將干物料進行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網帶，與物料形成逆流熱交換，到達zui上層與zui濕物料熱交換后濕空氣基本達到飽和，進入排濕口由引風機排出室外。需干燥物料由輸送帶送到頂部*層網帶上。序號項目名稱技術參數1設
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麥苗帶式干燥機DW5-2X10麥苗帶式干燥機DW5-2X10工作原理：主機由上下五層不銹鋼網帶組成，兩邊有鏈條帶動，網帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由蒸汽散熱器加熱空氣提供熱風，用送風機將熱風送到干燥機底部風道中，通過每層網帶與將干物料進行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網帶，與物料形成逆流熱交換，到達zui上層與zui濕物料熱交換后濕空氣基本達到飽和，進入排濕口由引風機排出室外。需干燥物料由輸送帶送到頂部*層網帶上。一、物料參數：1、物料名稱：麥苗；2、初水分w1：20-30%；
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7.2t/h固體鹽顆粒振動流化床干燥設備我們在鄂爾多斯有一個煤化工廢水*項目，需要1臺振動流化床干燥設備，具體要求如下：單套處理量：7.2t/h數量：1套固體組分：離心脫水機甩干的固體鹽顆粒，含氯化鈉：48%，含硫酸鈉：50%，硫酸鉀：2%。進料含水率：進料粒徑：0.1~0.3mm干燥后含水率：干燥后粒徑：無要求熱源：0.45Mpa蒸汽/1.3Mpa蒸汽/電材質要求：物料接觸316L，其余304，碳鋼平臺樓梯欄桿麻煩于9月8日下午15:00前，提供相關技術方案（包括工藝流程圖、供貨設備清單、設備
