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常州力馬干燥科技有限公司
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甲酸鈉槳葉干燥機KJG-100甲酸鈉槳葉干燥機包括干燥主機，冷卻主機，尾氣處理系統，控制系統等。其中干燥主機與冷卻主機為串聯使用。該設備中，特殊設計的軸與螺旋盤管使產品在整個換熱面上的混合得到優化，同時具有加熱/冷卻功能，大大提高了換熱效率。制作工藝采用焊接—加熱消應力—主軸精加工，確保主軸精度的同時，減少熱應力對精度的影響，并加壓試驗，防止泄漏。在設備底部設有排空口，便于停機時將設備內部物料排凈；采用整體支架結構，便于運輸及安裝。甲酸鈉槳葉干燥機筒體外部保溫處理，減少熱量損失。甲酸鈉（英文名稱
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硫化黑真空耙式干燥機ZPG-6000硫化黑：黑色磷片狀固體水份:≤6.0%硫化鈉中不溶物含量:≤0.7%硫化黑主要用于棉紡織品染色。硫化黑染料是含硫較多的高分子化合物，它的結構中含有二硫鍵及多硫鍵，而且很不穩定。特別是多硫鍵在一定的溫度、濕度條件下能被空氣中的氧氧化為硫的氧化物，并進一步與空氣中的水分子作用生成硫酸，因而使紗線強力降低，纖維脆損，嚴重時纖維全部脆化成粉末。真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流
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色母粒雙錐回轉真空干燥機SZG-5000色母粒是20世紀60年代開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒制作工藝：一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。色母粒雙錐回轉真空干燥機SZG-5000概述：SZG雙錐真空干燥機是我廠在
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干燥稀土空心槳葉冷卻機KJG-24物料名稱：干燥稀土處理量：kg/h3446進料溫度180℃出料溫度80℃物料比熱1.45物料堆密度2200物料休止角35物料平均粒徑38-50微米冷卻水上水溫度32℃冷卻水回水溫度40℃冷卻水壓力0.4Mpa(g)設備要求全密閉，在封閉進出口的條件下，氣密封試驗要求在500pa下無粉塵泄露設備法蘭連接標準，HG/T20592電機防護等級：參照標準：IEC室外IP55
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粘稠液體冷卻的結片機300公斤從擠出機里出來的粘稠液體，溫度約100-130℃。當溫度降到80℃以下時變為固體（注意：固體很硬，有輕微脆性，與制藥業的晶體不同，易粘附于金屬表面）。現需要一種恰當的結片機，對設備要求如下：A.每小時處理料300公斤左右B.熱料從擠出機出來后，流到滾動著的轉鼓上；轉鼓內通冷水，能使熱料迅速冷卻成固體。設備帶有可將熱稠液體刮成薄片的機件，以便將液體均勻分布在轉鼓上；帶有恰當位置，形狀和硬度的刮dao，以便將固體片刮下來。C.物料成固體后，可能粘接在轉鼓上，且有一定的強
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100kg/h酰胺類高速離心噴霧干燥機料液條件物料名稱：酰胺類固含量:46%終水分:≤4%處理量：100kg/h料液溫度：常溫100kg/h酰胺類高速離心噴霧干燥機工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽（0.4Mpa）+電加熱補償進風溫度：150℃排風溫度：80-100℃左右收料方式:旋風分離器+布袋除塵設備材質:物料經過SUS304不銹鋼,外壁SUS304空氣凈化:初、中效空氣過濾電器控制：常規按鈕設計氣象條件大氣壓力:743mmHg環境平均溫度：10℃相對濕
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年產6000噸膠原蛋白肽噴霧干燥機LPG-500建設項目基本情況1、項目名稱：年產6000噸膠原蛋白肽建設項目2、建設單位：浙江芯美生物科技有限公司3、建設性質：新建4、建設地點：海寧經濟開發區杭平路18號5、建設內容概要：受到市場供需影響，企業擬投資10285萬元租賃位于海寧經濟開發區杭平路18號的浙江芯能光伏科技股份有限公司閑置廠房進行生產建設，購置包裝線、膜濃縮、沸騰造粒等生產設備，實施年產6000噸膠原蛋白肽建設項目。本項目分兩期建設，生產規模分別為一期3000t/a膠原蛋白肽、二期30
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密閉式干法制粒機LG-60密閉式干法制粒機整機特點整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。控制系統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速、整粒轉速的調整，輥間間隙可在線監控。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。本
