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常州力馬干燥科技有限公司
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0.6-20kg/batch實驗型濕法混合制粒機性能特點：整機不銹鋼制造，PLC控制，安全聯鎖裝置產能范圍：0.6-20（kg/batch）適合應用：制藥、食品、化工等行業個性：本司可根據客戶需求定制生產0.6-20kg/batch實驗型濕法混合制粒機產品簡介此設備主要適用于實驗室中小批量制粒工藝，粉體物料與粘合劑在濕法缸中的底部混合槳高速混合攪拌，再由側置高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而達到制粒的目的，是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。0.6-
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20-400kg/batch高位濕法混合制粒機性能特點：整機不銹鋼制造，PLC控制，易清洗產能范圍：20-400（kg/batch）適合應用：制藥、食品、化工等行業個性：本司可根據客戶需求定制生產20-400kg/batch高位濕法混合制粒機工作原理物料通過真空上料機或提升上料機加入到制粒鍋內，經過攪拌槳離心力作用，壓力供液系統將粘合劑通過噴槍注入，同時切割刀高速旋轉，物料在鍋體中凝結成空心顆粒，制粒結束后出料到下一工序(整粒或干燥）。20-400kg/batch高位濕法混合制粒機特點1.整機采
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30kg/h腺苷蛋氨酸，甘露醇，倍他環糊精噴霧干燥機腺苷蛋氨酸、甘露醇、倍他環糊精物料濃度：甘露醇12%、倍他環糊精45%、腺苷蛋氨酸35%所有產品產能：≥30kg/h物料性質：腺苷蛋氨酸、倍他環糊精易吸潮，甘露醇流動性差進風溫度100-230℃成品水分含量：≤9%整體回收率＞99%一、二旋風分離器總收率＞96%與物料直接接觸材質使用316L，潔凈區支架及附屬設備材質采用SUS304進料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應易拆卸、易安裝干燥主體部分，內外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，
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GHL-50濕法混合制粒機濕法混合制粒機，包括機架、制粒罐、攪拌裝置、切割裝置和上蓋，所述機架的頂端安裝有制粒罐，所述機架的內腔頂端安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置貫穿制粒罐，所述制粒罐的右側安裝有切割裝置，所述切割裝置貫穿制粒罐，所述制粒罐的頂端設有上蓋，所述制粒罐的上表面設有卡槽，所述上蓋的底端圓周上安裝有卡板，所述卡板與卡槽相匹配，所述卡板的外壁上包裹有密封條，所述上蓋的左右兩側均安裝有固定裝置，所述固定裝置包括支撐座，所述支撐座與上蓋相連，所述支撐座的前后兩側均安裝有矩形桿，所述矩形桿的外側
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FL-30球狀顆粒沸騰干燥機FL-30球狀顆粒沸騰干燥機工作原理空氣經凈化加熱后，由引風機從沸騰制粒干燥機下部吸入，穿過物料料倉的分布板，使物料粉未粒子或是濕顆粒在原料容器中呈沸騰流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，制粒時將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術的綜合運用，它使傳統的混合，制粒，干燥過程在同一臺設備內完成，實現一
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ZLPG-150牡蠣液中藥浸膏噴霧干燥機ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機該用于含固量10%-15%左右的牡蠣液，電源采用蒸汽和電加熱的結合方式，收料方式采用二級旋風+水膜除塵，整機采用不銹鋼316L制作。牡蠣含有多種活性物質，是非常有潛力的天然抗氧化劑資源。本文以低溫條件下制備三種牡蠣水提液：原液、內液及外液，并從原液中分離出三種抗氧化有效組分：多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二苯代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰苯三酚自氧化體系及脂蛋白PUFA過氧化體系
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濕藥渣每小時2000Kg回轉窯干燥機烘干50%~60%濕藥渣每小時2000Kg；干燥后水分≤10%。生物質顆粒機，每小時產量800kg~1.2噸生物質燃燒爐；生物質燃料熱風爐；生產線物料輸送系統；回轉窯干燥系統；微粉收料系統；生物質燃料制粒系統；尾氣處理系統；控制系統。物料周轉倉（根據設備周轉情況配備）甲方提供物料特性：中藥材根類破碎物、花葉類；干燥后藥渣熱值：根類低位發熱量：3959Kcal/kg；花葉類低位發熱量：3822Kcal/kg。設備擺放空間：長20米，寬15米，高5米的廠房內。設備
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35kg/h中藥干法制粒機LG系列干法制粒機主要包括以下幾個部份：上料系統；減速換向及輸料系統；擠壓系統；前罩組合；水冷系統；整粒系統；液壓系統；機架組合；罩門組合；控制系統：電氣控制系統。設備型號：LG20生產能力：12～35kg/h壓輪壓力：2～25MPa壓輥轉速：0～24r/min±10%變頻攪拌轉速：17r/min±10%輸料轉速：10～105r/min±10%變頻整粒轉速：10～102r/min±10%變頻整粒篩網目數8目工作功率：攪拌電機+輸料電機+擠壓電機+整粒電機+液壓電機0.1
