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常州力馬干燥科技有限公司
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160度蒸汽污泥干化機污泥干化機熱源160度蒸汽，總傳熱面積：140m2,要求變頻電機，配套變頻器，側方出料，配套尾氣處理設備，具備觀察孔，檢修孔，檢修平臺護欄，空心槳葉干燥機與污泥接觸部分SS304，其它碳鋼防腐。生物質提升機：輸送量15-20t/h，提升高度12m,配風機，沙克龍、閉風器，卸料器，吸咀吸管管電控柜等，吸管外徑Ф125，長30米。160度蒸汽污泥干化機特點：設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁能耗
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3.5t/h磷酸一銨振動流化床干燥器5萬噸/年磷酸一銨產能：尾氣排放達到國家標準介質：工業磷酸一銨材質：干燥系統滿足生產需要，尾氣系統要求304干燥前：離心機分離出結晶狀磷酸一銨，含水約5%干燥后：要求水份≤1%產量：7T/h1套（或產量3.5t/h兩套）因振動流化床干燥機是一種振動機械，所以它的結構直接影響著流化床的使用壽命，而目前國內廠家生產的振動流化床全部為箱式結構，中小型床采用這種結構是可以的，但大型床采用這種結構就會出現很多問題，普遍表現為振槽剛度和強度不足，易開焊、斷裂，對地基動載荷
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硫銨顆粒流化床干燥ZLG-7.5×1.2產品在干燥過程中，物料的含水率、粒子重量、床層堆料厚度是沿床面方向逐漸減少的，因此各干燥階段篩板的孔徑、孔數（開孔率）及所需風量、風壓也應該是相應變化的。采用分室操作可以結合物料的干燥特性來調整各分室的風量、風壓從而達到有效控制產品在流化床床板上的運行狀態及干燥效果。我公司生產的硫銨振動流化床干燥機在設備主機上分成3個室，分別設計為預干段、干燥段、冷卻段。燒結廠、電廠脫硫所用硫銨干燥機預干段設計長度為4米（此數據也為我公司根據用戶使用情況得出的經驗數據），
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ZLG6×0.45硫銨振動流化床干燥機1.振動流化床干燥機床面前段直接沖孔，后段采用柵狀板，開孔均勻，物料在向前移動過程中不斷與熱風接觸，使用振動流化床干燥硫銨可以使物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節能30%左右。2.采用振動電機驅動,運轉平衡,維修方便,噪音低,壽命長。物料在流化床床面上流動狀態平穩,*和吹穿現象。3.可靠性好,物料的厚度以及在干燥機內移動速度和振動幅度都可以方便地調節，設備停機后不會有物料結在床板，床面比較干凈，不會出現死床現象。4.適應性高,對物料的原始水
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250kg/hr樹脂微粉氣流干燥機產能：（PTFE微粉）聚合釜：4.6m3固含量：15%每釜產量：600kg(折算成100%)空氣過濾器樹脂緩沖罐螺桿輸送器文丘里氣流干燥器氣流粉碎機空氣加熱器空氣過濾器250kg/hr樹脂微粉氣流干燥機干燥要求：干燥前樹脂含水：20%~35%干燥后樹脂含水：0.04%~0.2%被干燥樹脂粒徑：100微米干燥能力：250kg/hr250kg/hr樹脂微粉氣流干燥機工作原理濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的
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YPG-2500腐殖酸鉀壓力噴霧干燥設備料液條件及工藝條件物料名稱：腐殖酸鉀初水分:85-90%終水分:10%水份蒸發量：2500Kg/h產量：950Kg/h處理量：3500Kg/h料液溫度：80℃~90℃霧化方式：壓力式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：直燃式燃氣熱風爐進風溫度：300-350℃排風溫度：75-90℃除塵方式：旋風+布袋除塵腐植酸鉀是一種有機鉀肥，因為其中的腐植酸是一種生物活性制劑，可提高土壤*鉀含量，減少鉀的損失和固定，增加作物對鉀的吸收和利用率，也具有改良土壤、促
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中試型沸騰制粒干燥機30kg/批產能：10～30kg/批，可一次完成混合、制粒、干燥或用于濕顆粒的干燥。整機結構應*，易清洗，符合GMP對工藝設備“防污染”的要求。觸摸屏上顯示生產過程的直觀流程圖，在流程圖上與設備對應的位置顯示關鍵參數，如進排風溫度、物料溫度、出風溫度、風機頻率、抖袋時間、抖袋間隔時間等，每個點上顯示實際值與設定值，并且通過點擊設定值可在線設定。電加熱器，通過PID調節進風溫度，沸騰狀態時，物料溫度從室溫升至90℃不超過10分鐘。進風溫度實際值誤差小于±2℃，改變設定值時，進風
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餐廚垃圾處理殘渣雙槳葉干燥機KJG-210餐廚垃圾處理過程中產生的固體殘渣含水率80%，欲干燥至含水率60%，日處理固渣40-50t餐廚垃圾干燥設備，它包括電機，電機與空心轉軸連接，空心轉軸穿插在殼體上，在殼體的兩側分別設有進料口和出料口，在殼體上端設有集氣箱，在集氣箱上設有排氣口，在位于殼體內的空心轉軸上連接有兩塊以上的設有空腔的旋轉圓盤，在空心轉軸的端部設有蒸汽接口，在空心轉軸上與旋轉圓盤連接處設有與旋轉圓盤的空腔相通的蒸汽導通管。空心槳葉干燥機KJG-210臺數：1套附電動機132kW38
