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常州力馬干燥科技有限公司
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高碳石墨精礦空心槳葉干燥機KJG-210晶質鱗片石墨礦石選礦加工生產出的高碳石墨精礦，其精礦固定碳含量96%，SiO2含量2.4%，真密度約為2.3t/m3，堆積密度約為0.7t/m3。選礦車間用：壓濾后的石墨精礦粒度-0.5mm，D50=0.06mm，其中-200目約占60%，-325目約占20%。給入烘干機時水分含量20%，要求使用兩級串聯烘干后的石墨精礦水分含量＜0.6%。處理能力：給入物料干礦量9t/h.臺，礦漿量5.5m3/h.臺；波動量按照18%考慮；設備特點：高碳石墨精礦空心槳葉干
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石墨精礦空心槳葉干燥機KJG-200壓濾后的石墨精礦粒度-0.6mm，D50=0.068mm，其中-200目約占75%，-325目約占20%。給入烘干機時水分含量35%，要求烘干后的石墨精礦水分含量＜0.5%。處理能力：給入物料干礦量1.8t/h.臺，礦漿量1.6m3/h.臺；波動量按照22%考慮。石墨精礦空心槳葉干燥機KJG-200特點：設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁能耗低，操作費用小粉塵夾帶小、物料損耗少
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LG-40中試干法制粒機LG-40中試干法制粒機產品特點：本線設計新穎：水冷卻系統（可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由
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符合頭孢拉定、頭孢氨芐D604干法制粒機干法制粒機，該設備將作為頭孢拉定和頭孢氨芐生產重粉壓制工序共用的制粒機，為生產用關鍵設備。公司于2016年1月完成該設備的安裝與調試工作。根據103車間新增一臺干法制粒機變更（申請號：15-0116）中行動計劃的要求，為確定該新增設備性能是否符合頭孢拉定、頭孢氨芐生產工藝要求，需要對該設備性能進行確認。設備位號名稱D604干法制粒機型號規格GZL240-100L觸摸屏Smart100IEPLCCPU226存儲卡64K(6ES7291-8GF23-0XA0)
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SZG-3000藥品雙錐回轉真空干燥機所有同藥品直接接觸的表面應用316L不銹鋼制造（搪瓷），并要提供第三方材質證明，鏡面拋光，表面粗糙度＜0.4µmRa。電焊部位焊縫完整，并經表面處理不得有明顯焊點。各焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理，特殊零部件的材料應符合生產、工藝和GMP要求。外表面光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現象。所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304不銹鋼制造或包圍,設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低
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對乙酰氨基酚濕品振動流化床干燥機2000～2500kg/h要求干品產量：2000～2500kg/h；干品收率99%熱源及熱源設備：飽和蒸汽，蒸汽壓力表按表壓0.6Mpa計。冷源與冷源設備：冷凍水，水溫8-12度。控制或顯示工藝參數：a、熱風進風溫度顯示；b、出風溫度顯示，；c、床層溫度顯示；d、手動閥控制空氣流量。振動流化床安裝高度應滿足：潔凈區吊頂高度為4米。配有輔機室，輔機室面積120平方米，高度8米必需響應冷卻段出料溫度要求小于40度。不得出現物料結塊和不均勻的現象。真空上料機上料能力不小
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平板加熱式真空干燥箱真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進行的加熱干燥，利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作使內形成真空狀態，降低水的沸點，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥效率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。常用的真空干燥箱使用電熱管進行加熱，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空，使用干燥管進行加熱的效果不好，升溫快，降溫也快，傷害物料的特性，而且，加熱不均勻，溫度恒定控制不方便。本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種溫度恒定、加熱均勻的
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ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機本型號干燥機適用于物料:氯化銨筒內壓力：-0.09MPa-0.09MPa；夾套內介質：導熱油，夾套內壓力：0.5MPa，夾套內溫度：180℃筒體直徑：1600mm，筒體長度：4000mm左右；設備容積：8000L，工作容積：4200-4800L；筒體加熱面積20m2左右。ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機原理真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽
