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常州力馬干燥科技有限公司
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益生菌制劑干法制粒機LG-400物料承受溫度：25度目數：30目-40目活菌益生菌制劑由含益生菌物料和結腸釋放材料組成。含益生菌物料包含益生菌藥粉和藥學上可以接受的輔料，益生菌藥粉包含長雙歧桿菌、兩歧雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、德式乳桿菌保加利亞亞種的一種或幾種。藥學上可以接受的輔料包含有填充劑、崩解劑和潤滑劑的輔料一種或多種。結腸釋放材料包括果膠鈣、聚丙烯酸樹脂、殼聚糖、直鏈淀粉、瓜耳豆膠、硫酸軟骨素或海藻酸鈉一種或多種。干法制粒機設備特點1、干粉直接制粒，不需任何粘結劑；2、物料經機械
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KJG-24型活性污泥空心槳葉干燥機物料參數：物料：污泥；初含水率：85%(w1)；成品含水率：≯50%(w2)；處理量：約8000KG(24個小時)熱源：蒸汽；工作壓力0.9Mpa；（需減壓到5公斤）除塵裝置：XF型旋風分離&水膜除塵器除塵裝置；設備材質：物料經過處不銹鋼制作，材質sus304；其余碳鋼噴砂噴漆；當地環境參數：環境溫度：平均30℃；相對濕度：80%；空氣含濕量：0.0215kg/kg；設備控制參數：電源：380V50Hz；控制電源：380VAC；（四）、處理量：處理量：約W濕=
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含草酸的料液磷酸鐵鋰噴霧干燥機100Kg/h料液噴霧系統、熱風系統、干燥塔體系統、除塵收料系統、電器控制系統。設備基本指標物料名稱：含草酸的料液進風溫度：按250℃～280℃設計可調出風溫度：按90℃～100℃設計可調水分蒸發量：100Kg/h固含量：10%產量：11Kg/h霧化方式：離心霧化，變頻調速加熱方式：電加熱成品含水量：干燥成品含水量不得高于5%；成品收率：產品收率應不低于99.8%；空間：5000*6000*8500（L*W*H,mm）設備組成指標料液噴霧系統噴霧干燥機為開式循環，并
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氧化鐵黃旋轉閃蒸干燥機XSG-8物料及相關設計參數：物料名稱：氧化鐵黃初水份：約60-70%終水份：≤1%處理量：約250kg/h進風溫度：約140℃出風溫度：約80-90℃熱源：0.48飽和蒸汽空氣經過加熱器被加熱至～140-160℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物
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化藥噴霧干燥機LPG-200初選型：化藥噴霧干燥機LPG-200加熱系統：蒸汽散熱器自動恒溫調節加熱+電加熱產品收集系統：兩級旋風分離+水膜除塵循環系統：送、引風機開式循環空氣過濾系統：初、中效+亞空氣過濾器供料系統：螺桿泵變頻調速自動供料下料系統：冷風（除濕）冷卻收料，料桶接料冷壁系統:冷風夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁控制系統：變頻調節霧化器轉速，數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏顯示工作流程，PLC模糊技術控制變量參數等等化藥噴霧干燥機LPG-200水分蒸發量（凈水蒸發）200Kg/h（
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2.5噸/小時雞精生產線雞精生產線技術方案產能：生產能力2.5T/h，按2.5T/h一條線。生產工藝：鹽、糖等原料,粉碎,配料,混合（先干混后濕混）,旋轉擠壓制粒機,振動化床干燥干燥機、冷卻流化床,振動篩分機（1.5-2mm）,大包裝18kg/袋,檢驗,入庫原料中味精規格40-60目，無需粉碎工序。要求：按一條線合理配置相應的粉碎機、配料設備、槽型混料機、旋轉造粒機、流化床干燥機、18kg粉體包裝機。進行整個系統的帶控制點工藝流程設計，合理選擇自動化儀表和控制系統，滿足連續自動化作業要求。有較好
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閃蒸式鐵黃干燥機XSG-12物料接觸部件316L熱風管304產量:700KG(干基)干燥后需冷卻初水分30%-35%冷卻后要求物料溫度常溫終水分2%-3%濕料堆積密度（kg/m3）473.2粒徑（mm）5-40um粘度（cp）濾餅，無粘度數據干料真實密度（kg/m3）1023粒徑分布情況D10:10um,D50:20um,D90:34um,SPAN:0.9。熔點（℃）無熔點數據，干燥溫度60℃干料堆積密度（kg/m3）552高耐溫（℃）60℃沸點（℃）破裂溫度80℃*0.24-0.48分解溫度（
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1.2t/h植酸鈣真空槳葉干燥機KJG-280植酸鈣1臺：含水50--60%；進料總量1.2t/h，干燥后水份15--18%；年產量6000噸，接觸物料部分材質316；采用真空槳葉干燥機，進口飽和蒸汽壓力0.3-0.4MPa。1.2t/h植酸鈣真空槳葉干燥機KJG-280特點：設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁能耗低，操作費用小粉塵夾帶小、物料損耗少間接加熱、不污染物料槳葉軸轉速低、不破壞產品形狀及性質設備操作彈
