一、流化床干燥設備的干燥流程概述
流化床干燥設備又稱沸騰床干燥設備，該干燥設備的干燥特性，散粒狀的固體物料由旋轉加料器加入流化床干燥設備中，空氣有鼓風機送入燃燒室，加熱后送入流化床底部經分布與固體物料解除，形成流態化，達到氣固相的熱質交換。物料干燥后由排料口派出。廢氣由流化床頂部排出，經旋風除塵器組回收，被帶出的產品，再經過洗滌器和霧沫分離器后排空。
二、流化床干燥設備的特性
流化床干燥設備有以下具體特性，該干燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設備的結構簡單，生產能力大，從每小時幾十千克到40萬千克；熱效率約為70%左右，對于除去物料中的結合水分時，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數可達到2326-6978W/(m?.℃)；物料在流化床中的停留時間，與流化床的結構有關，如設計合理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于*混合的狀態，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
采用多層流化床干燥設備，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥設備因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量的從上層轉移到下層，又要保證形成穩定的硫化狀態，必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如一些大型的制藥廠，采用雙層流化床干燥設進行物料的干燥處理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林；還有一些滌綸紡織廠，采用五層流化床干燥設備進行物料干燥，干燥滌綸樹酯，使產品含水率達到0.03%左右。
臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室，可以調節各室的空氣量，同時，流化床內增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節，或是將zui末幾室的熱風一次利用，或在添加內加熱器等，還可提高熱效率。