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吉首市中誠制藥機(jī)械廠
初級(jí)會(huì)員·20年
錘片式粉碎機(jī)廣泛用于制藥、工業(yè)、食品的粉碎，現(xiàn)將粉碎機(jī)常見的幾種故障產(chǎn)生原因分析如下：
1、錘片嚴(yán)重磨損的原因：
①表面熱處理不當(dāng)，因錘片是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為hrc60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會(huì)很快磨損；
②錘片的厚度小，因粉碎機(jī)常用矩形雙銷孔錘片，其使用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般粉碎糧食的錘片選用2～3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6～8mm；
③吸風(fēng)量太大，因錘片式粉碎機(jī)一般都采取吸風(fēng)措施來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)造成錘片不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量；
④錘片與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，粉碎谷物為4～8mm，粉碎秸稈為 10～14mm。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中有震動(dòng)和噪音的原因：
①機(jī)座安裝不牢固，緊固螺絲松動(dòng)；
②錘片磨損后沒有同時(shí)成對(duì)更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；
③轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速；
④物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時(shí)會(huì)損壞錘片、篩片。 3、生產(chǎn)率顯著下降的原因：
①電動(dòng)機(jī)功率不足或配套動(dòng)力不合適；
②轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑，應(yīng)檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度；
③喂料不勻使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降；
④錘片嚴(yán)重磨損，錘與篩的間隙過大；
⑤物料含水量過高。
4、成品過粗的原因：
①篩片和篩架貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大；
②篩片磨損嚴(yán)重或有孔洞，應(yīng)修補(bǔ)孔洞或更換新篩片。
簡(jiǎn)介：
利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤見的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。
技術(shù)參數(shù)：
◆特 點(diǎn)： 封閉式的貯料室
◆主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
◆工作噪音: ＜85分貝
◆粉碎細(xì)度: 10-120 目
◆進(jìn)料柄限： 5×5×5 mm
◆產(chǎn) 量： 西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
◆電 壓： 220V 380V 380V
◆外型尺寸： 680×440×920mm
◆重 量： 75公斤
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