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吉首市中誠制藥機械廠
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工藝流程：原料的準備→起模→泛制成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝
1.原料的準備
一般泛丸用藥粉應過五。-六號篩，起模用粉或蓋面包衣用粉應過六-七號篩。
2.起模
注意：①起模用粉應選用有適宜粘性的藥粉，粘性過強或無粘性的藥粉均不利于起模；②起模常用水作為潤濕劑。
（1）粉末泛制起模法（2）濕粉制粒起模法大量生產(chǎn)時可采用下列經(jīng)驗公式計算：x=0.6250×d/c式中，c-成品水丸100粒干重，g；d——藥粉總重，kg；x——一般起模用粉量，kg；0.6250——標準丸模100粒的重量，g。
3.成型
①每次加水、加粉量應適宜。
②在加速增大的過程中，要注意保持丸粒的硬度和圓整度，滾動時間亦應適當，以丸粒堅實致密而不影響溶散為宜。
③起模和加大過程中產(chǎn)生的歪料、粉塊、過大過小的丸粒等應隨時用水調(diào)成糊狀泛在丸粒上。
④處方中若含有芳香揮發(fā)性或特殊氣味以及刺激性較大的藥材，分別粉碎后，泛于丸粒中層，以避免揮發(fā)或掩蓋不良氣味。
⑤含朱砂、硫黃以及酸性藥物的丸劑，不能用銅制泛丸鍋起模與加大，以免因化學變化而使丸藥表面變色或產(chǎn)生有害成分。此類品種可用不銹鋼制的泛丸鍋制作。
4.蓋面
常用的蓋面方法有干粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。
5.干燥
干燥溫度一般控制在80℃以下，含揮發(fā)性成分的藥丸應控制在60℃以下。長時間高溫干燥可能影響水丸的溶散速度，宜采用間歇或沸騰干燥方法。
6.選丸
7.包衣
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