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參考價(jià)	面議

干法制粒機(jī)

GF干法制粒機(jī)

實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)

GL手動(dòng)型干法制粒機(jī)

GF-220干法制粒機(jī)

GF-80干法制粒機(jī)

GF-150干法制粒機(jī)

GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

干法制粒機(jī)是一種用于將粉狀或顆粒狀物料通過干燥、壓縮和成型的工藝，制備成塊狀顆粒的設(shè)備。它通常利用機(jī)械力和壓力作用，通過擠壓或壓制的方式，將物料在干燥狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒。

詳細(xì)介紹

　　干法制粒機(jī)是一種常用于制造固體顆粒的設(shè)備，它采用干燥壓縮的方法將物料轉(zhuǎn)化為顆粒形式。

　　干法制粒機(jī)主要通過壓力和摩擦力將物料進(jìn)行干燥壓縮，使其形成固體顆粒。具體來說，干法制粒機(jī)通常由兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，其中一個(gè)輥?zhàn)邮嵌ㄝ仯硪粋€(gè)是動(dòng)輥，兩者之間施加壓力。物料經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)送入輥?zhàn)又g的空隙，被輥?zhàn)訑D壓，形成顆粒狀物料。

　　GF-220干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)

　　1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：

　　6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　11、整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。更大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　工作流程如下：

　　1、物料準(zhǔn)備：將需要進(jìn)行制粒的干粉料物料進(jìn)行篩選和配料，確保物料的均勻性和適宜性。

　　2、進(jìn)料與預(yù)壓：將物料送入干法制粒機(jī)的進(jìn)料口，通常使用給料器或螺旋輸送器進(jìn)行連續(xù)供料。物料進(jìn)入后，在壓力輥的作用下，發(fā)生初步的預(yù)壓。

　　3、壓制與成型：物料經(jīng)過預(yù)壓后，進(jìn)入主壓輥的作用區(qū)域。主壓輥通過外力施加高壓，使物料在壓力和摩擦力的作用下形成團(tuán)塊或顆粒。這個(gè)階段的關(guān)鍵是控制適當(dāng)?shù)膲毫洼侀g距離，以獲得所需的顆粒大小和強(qiáng)度。

　　4、切割與分類：成型的顆粒通過切割裝置進(jìn)行切割，得到所需的顆粒長(zhǎng)度。然后，顆粒可能需要經(jīng)過振動(dòng)篩、風(fēng)力分級(jí)器等設(shè)備進(jìn)行分類和去除不合格顆粒。

　　5、干燥與冷卻：制粒后的顆粒可能具有一定的濕度或熱度，此時(shí)需要將顆粒進(jìn)行干燥和冷卻，以提高質(zhì)量和延長(zhǎng)儲(chǔ)存壽命。常用的方法包括氣流干燥和冷卻器等設(shè)備。

　　6、包裝與儲(chǔ)存：經(jīng)過干燥和冷卻后，顆粒可以進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存，以便后續(xù)使用或銷售。

　　GF-220的技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級(jí)制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級(jí)整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級(jí)不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg