中和脫酸工藝就是在凈化水解液時(shí)采用中和法。上世紀(jì)六十年代，我國(guó)木糖醇在保定開(kāi)始試生產(chǎn)時(shí)，就是采用這個(gè)方法，如保定廠的一號(hào)生產(chǎn)線。此法的工藝路線如下：原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結(jié)晶→ 分離→ 包裝

這是典型的木糖醇生產(chǎn)工藝，在水解液凈化過(guò)程中，采取了一次中和一次離子交換工藝，在這個(gè)工藝的基礎(chǔ)上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬于中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產(chǎn)過(guò)程中，玉米芯首先要水解生產(chǎn)水解液，水解時(shí)要加催化劑——硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這部分硫酸必須除去，顧名思義中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏——硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉淀經(jīng)過(guò)濾除去。

中和脫酸工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：中和脫酸工藝比較簡(jiǎn)單，酸堿消耗低，可降低成本，設(shè)備也比較簡(jiǎn)單，易操作，投資少。但由于它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點(diǎn)主要來(lái)至工藝本身，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對(duì)不溶解，在進(jìn)入下個(gè)濃縮工序時(shí)，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過(guò)飽和狀態(tài)，此時(shí)就有一部分石膏又沉淀出來(lái)，沉積在蒸發(fā)器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發(fā)效力，浪費(fèi)蒸汽，降低設(shè)備利用率。 由于，這層結(jié)垢很難除去，特別是很難用化學(xué)方法除去，不得不用機(jī)械法清除結(jié)垢，不但麻煩，而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，對(duì)設(shè)備也有不同程度的損傷，降低設(shè)備的使用壽命。