關(guān)于陶瓷過濾機(jī)的常見故障的處理。
過濾板的清洗，用于硫精礦脫水作業(yè)一段時間后，發(fā)現(xiàn)過濾板表面出現(xiàn)黃銹斑駁，據(jù)資料顯示，這些斑駁的主要成分是鐵氧化物。經(jīng)不斷試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硫精礦漿的PH值調(diào)整到8以上(PH試紙測定)，此時，F(xiàn)e2+生成Fe(OH)2附著在硫精礦或其他固體顆粒上，酸洗時，用草酸復(fù)合存在的Fe2O3；用硝酸將PH值調(diào)整到2以下，使Fe2O3溶解并轉(zhuǎn)化為Fe3+。通過上述方法，并輔助過濾中使用0.08Mpa擺布反沖水，基本上可以清洗濾板。
過濾器使用一兩年后，真空度下降，各部件和管道無明顯泄漏跡象。此時，應(yīng)檢查分配閥中的耐磨盤是否因長期使用而產(chǎn)生槽，影響接觸面的平整度，形成真空度下降。現(xiàn)在應(yīng)該更換。
陶瓷過濾機(jī)的關(guān)鍵部件陶瓷板是以Al2O3為主骨料，添加一些無機(jī)粘合劑和成孔劑燒結(jié)而成的多孔陶瓷材料。在正常的過濾過程中，每次對濾板進(jìn)行反沖洗和大清洗時的酸洗，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.06~0.09兆帕。壓力過低，清洗效果不好，壓力過大，會損壞濾板，降低漿液濃度。反沖水壓通過泵回路閥和調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。為了防止壓力波動過于頻繁，壓力在短時間內(nèi)波動過大，反沖水管道中有一個穩(wěn)定的緩沖缸。緩沖缸的中心是一層薄膜。當(dāng)緩沖缸上的壓力表指針短而大的顫動時，表明緩沖缸膜破裂，應(yīng)及時更換。
濾液由真空吸入濾液缸，然后由濾液泵排出。過濾器使用一段時間后，我們發(fā)現(xiàn)它不能正常工作。原因是濾液不能排出。由于濾液缸內(nèi)有負(fù)壓，即使排水泵或連接管道滴漏，也會出現(xiàn)排水不暢。常見的問題是泵的機(jī)械密封失效。
濾液泵的缺點(diǎn)比較簡單，該陶瓷過濾機(jī)的酸液泵采用電磁驅(qū)動隔離計(jì)量泵。這種泵的常見缺點(diǎn)是進(jìn)出口泄漏，單向閥損壞，如果清除上述兩種可能性，一定是計(jì)量泵的隔離損壞。一是泄漏，二是無液體輸出和輸出無力。
