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干燥機通過 熱量傳遞 與 濕氣排除 的結合，去除物料中的水分或其他溶劑，其核心流程分為 加熱、蒸發、排濕 三個階段。以下是不同類型干燥機的工作原理及特點：
熱量傳遞
加熱方式：通過熱空氣（對流）、熱表面接觸（傳導）或輻射能量（如紅外線）向物料傳遞熱量。
熱量作用：提高物料溫度，使內部水分蒸發為蒸汽。
濕氣排除
空氣對流：風機將含濕空氣排出，補充干燥空氣（開式循環）或循環除濕（閉式循環）。
真空抽吸：在真空干燥中，低壓環境加速水分蒸發并直接排出。
平衡控制
根據物料特性，調節溫度、濕度、風速等參數，避免過度干燥或熱損傷。
| 類型 | 工作原理 | 適用場景 | 特點 |
|---|---|---|---|
| 對流干燥機 | 熱空氣直接接觸物料表面，通過強制對流帶走水分。 （如烘箱、流化床干燥機） | 顆粒、粉末、片狀物料（如糧食、藥品） | 操作簡單，但能耗較高。 |
| 傳導干燥機 | 物料與加熱表面（如滾筒、托盤）直接接觸，熱量通過傳導蒸發水分。 （如滾筒干燥機、真空耙式干燥機） | 膏狀、糊狀物料（如污泥、化工漿料） | 熱效率高，適合高粘度物料。 |
| 噴霧干燥機 | 液體物料霧化成微滴，與熱空氣瞬間接觸蒸發，形成粉末。 （用于奶粉、咖啡提取物） | 液體、懸浮液 | 干燥速度快，產品粒度均勻。 |
| 冷凍干燥機 | 物料冷凍后，在真空環境下升華水分（固態→氣態），保留結構及活性成分。 （用于疫苗、速溶咖啡） | 熱敏性物質（生物制品、食品） | 品質高，但成本昂貴、周期長。 |
| 微波干燥機 | 微波穿透物料，激發水分子振動產熱，內外同步干燥。 | 多孔、低導熱性物料（木材、陶瓷） | 干燥均勻，節能，但設備成本高 。 |
加熱系統：
電加熱器、蒸汽換熱器或燃氣燃燒器提供熱源。
物料輸送系統：
傳送帶、旋轉滾筒或氣流輸送，確保均勻受熱。
通風/真空系統：
風機、排濕管道或真空泵，維持干燥環境。
控制系統：
PLC/PID調節溫度、濕度、風速，實現自動化。
物料特性：
含水量、顆粒大小、熱敏性決定干燥方式（如熱敏物料需低溫干燥）。
干燥參數：
溫度過高可能焦化，過低則延長干燥時間；風速影響蒸發速率。
能效提升：
余熱回收（如排出濕空氣預熱進風）、多級干燥（分段控溫）。
食品工業：果蔬脫水、奶粉加工、調味品干燥。
制藥行業：藥片干燥、抗生素結晶、凍干粉針劑。
化工領域：聚合物顆粒、顏料、催化劑干燥。
環保處理：污泥干化、生物質燃料制備。
干燥機通過 熱量傳遞 與 濕氣排出 的協同作用實現物料脫水，其類型選擇需基于 物料形態、熱敏性、生產規模 及 成本預算。例如：
大批量顆粒物料：對流式流化床干燥機。
熱敏性藥品：冷凍干燥機。
液體快速成粉：噴霧干燥機。
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