單錐干燥機主要結構解析

單錐干燥機是一種廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的混合干燥設備，其結構設計兼顧高效傳熱、均勻混合及低殘留出料。以下是其核心組成部分及功能說明：

一、主體結構

錐形罐體

材質：304/316L不銹鋼（耐腐蝕），內壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm，符合GMP要求）；

錐角設計：60°~70°錐角，配合重力作用實現物料自流，減少殘留（殘留率＜1%）；

夾套層：包裹罐體的夾套通入蒸汽/導熱油，提供均勻加熱（溫度范圍50℃~150℃）。

進出料口

進料口：頂部法蘭連接，可配備快開式人孔或無菌投料閥；

出料口：底部DN150~DN300閥門（氣動/手動），部分配置振動助流器防止堵料。

二、攪拌系統

螺帶攪拌器

結構：螺旋帶狀葉片（寬度150~300mm），與罐壁間隙≤5mm；

功能：

提升物料形成軸向循環；

破碎結塊，增強熱傳遞效率；

刮壁設計防止物料粘附。

驅動裝置

電機：變頻調速電機（功率15~30kW），轉速范圍5~30rpm；

減速機：硬齒面齒輪減速或擺線針輪減速，傳動穩定；

密封：機械密封或磁力密封（零泄漏，適合無菌環境）。

三、加熱與真空系統

加熱系統

夾套加熱：蒸汽（0.3~0.6MPa）或導熱油循環，夾套內設導流板優化熱分布；

電加熱：可選電阻絲/電熱管（控溫精度±1℃）。

真空系統（可選）

真空泵：水環泵（極限真空5kPa）或羅茨泵（極限真空0.1kPa）；

冷凝器：捕獲蒸發的溶劑（避免污染真空泵）。

四、輔助裝置

噴淋清洗系統（CIP）

旋轉噴淋球：覆蓋罐體內壁及螺帶，清洗液壓力0.2~0.5MPa；

清洗管路：獨立酸堿液循環通道，避免交叉污染。

監測與控制單元

傳感器：溫度探頭（PT100）、真空壓力表、濕度傳感器（在線水分監測）；

PLC控制：預設干燥曲線（溫度、轉速、真空度聯動），數據記錄追溯。

安全裝置

過載保護：電機電流監測，超限自動停機；

泄爆口：夾套超壓時泄放，防爆認證（Ex d IIB T4）。

五、結構設計優勢

設計特點功能價值

單錐形罐體物料流動順暢，殘留少，清潔便捷

螺帶+刮板組合強制混合+自清潔，防結塊，傳熱效率提升30%

模塊化夾套快速升溫，熱分布均勻（溫差≤3℃）

真空兼容性低溫干燥保護熱敏成分（如酶制劑、益生菌）

六、維護與易損件

定期維護項

軸承潤滑：每500小時加注高溫潤滑脂；

密封檢查：機械密封每半年更換一次；

噴淋球清洗：每月拆卸檢查防堵塞。

易損件清單

機械密封圈（材質：硅橡膠/氟橡膠）；

螺帶邊緣耐磨條（碳化鎢涂層）；

真空泵油（水環泵專用）。

七、選型與適配場景

適用物料：膏狀、粉狀、顆粒狀（如原料藥、染料、食品添加劑）；

避用場景：纖維狀或易靜電吸附物料（易纏繞螺帶）。

總結：單錐干燥機通過錐形罐體+螺帶攪拌+夾套加熱的三重協同設計，實現高效干燥與混合，結構緊湊且易于清潔，特別適合高附加值、小批量多品種的生產需求。