24頭玻璃瓶大輸液50/250毫升。100/500毫升罐裝兩套生產線

以下是關于 24 頭玻璃瓶大輸液 50/250 毫升、100/500 毫升灌裝兩套生產線的相關信息：

設備組成

洗瓶機：用于清洗玻璃瓶，去除瓶內雜質，可選用超聲波洗瓶機搭配噴淋清洗設備，適應不同規格瓶子的清洗需求。

隧道式滅菌干燥機：對洗凈的玻璃瓶進行滅菌和干燥，一般采用高溫熱風循環方式，能有效殺滅微生物，確保瓶子達到無菌要求。

24 頭灌裝機：是生產線的核心設備，可精確控制 50 - 500 毫升不同規格的灌裝量，通過高精度的計量泵和灌裝閥，保證灌裝的準確性和一致性。

加塞機：將橡膠塞準確地放置并壓入瓶口，實現瓶口的初步密封，具備自動理塞、送塞和加塞功能，可適應不同規格瓶子的加塞要求。

軋蓋機：對加塞后的瓶子進行鋁蓋封裝，通過機械軋蓋裝置，使鋁蓋緊密貼合瓶口，達到良好的密封效果。

燈檢設備：采用強光照射，人工或自動檢測輸液瓶內是否有可見異物，確保產品質量。

貼標機：能根據不同規格瓶子和標簽要求，準確地將標簽粘貼在瓶子位置，可實現生產日期、批號等信息的同步打印。

包裝設備：包括裝盒機、封箱機等，用于將貼標后的產品進行裝盒、裝箱等包裝操作，便于產品的儲存和運輸。

生產能力

以常見的生產速度估算，24 頭灌裝機每小時可灌裝 3000 - 6000 瓶，具體產量取決于灌裝規格、設備運行穩定性等因素。兩套生產線同時運行，每天按 8 小時生產計算，日產量可達 4.8 - 9.6 萬瓶。

優勢

生產效率高：24 頭灌裝設計配合自動化的前后端設備，可大幅提高大輸液的生產效率，滿足市場批量需求。

規格適應性強：可靈活切換 50/250 毫升、100/500 毫升等不同規格的生產，便于企業根據市場需求調整產品結構。

質量穩定性好：自動化程度較高的設備能減少人為因素對產品質量的影響，從洗瓶、滅菌到灌裝、封蓋等環節，都能較好地保證產品的無菌性和密封性。

維護要點

定期清潔設備：對洗瓶機、灌裝機等與藥液或瓶子直接接觸的設備部件，要定期進行拆卸清潔，防止雜質殘留影響產品質量。

檢查易損件：如灌裝機的計量泵密封圈、灌裝閥閥芯，加塞機的理塞軌道等易損件，要定期檢查磨損情況，及時更換，以保證設備正常運行。

潤滑與保養：按照設備說明書要求，對各傳動部件進行定期潤滑，如鏈條、齒輪、軸承等，同時檢查設備的電氣系統、氣動系統是否正常，確保設備運行安全可靠。

如果你還想了解關于這兩套生產線的其他信息，如設備選型、投資成本等，可以繼續向我提問。