發酵罐壓力為零的后果是什么？
一、發酵罐罐壓為零
發酵罐在運行過程中，罐內壓力都會有一定的變化。一般情況下，罐內壓力都是隨溫度的變化而變化的。而我們說的罐內壓力為零，是指在實際生產過程中的罐內壓力為零，而不是指在實驗室條件下的罐內壓力為零。
那么如果發酵罐在運行過程中，出現了一些超出正常范圍的變化時，我們應該如何去判斷呢？
二、發酵罐罐內異常現象及措施
1、發現發酵罐上的壓力表指針不停地擺動。
如果是因為罐內的某些部件損壞，導致壓力不穩，出現指針不停擺動，可以根據損壞部位的采取相應措施。如果是因為發酵罐內的空氣壓力過高，導致指針不停擺動，可根據壓力表上的讀數來判斷是否存在空氣進入到罐內。若罐內的空氣壓力過高，可以打開或關閉排液閥，讓空氣排出。
2、發酵罐內有氣泡產生。
接種結束之后，發酵罐的泡沫出現了較大的波動。出現這種現象的原因可能是：接種量不足，接種量低于正常值；培養基攪拌過慢，菌體上浮，造成菌體表面局部出現氣泡；菌體表面產生較多的泡沫；發酵罐密封不嚴，罐內產生了氣泡。
在這種情況下，由于容器內的壓力小于容器外的壓力，所以發酵罐內部產生了反壓。當反壓大于容器外的反壓時，發酵罐內部就會形成一個真空區。這時如果要控制發酵的進行和狀態，必須降低反壓；但如果要降低反壓時又無法保證發酵進行和狀態，因此只能在罐外再建立一個真空區。
3、發酵罐的壓力超過了正常范圍。
當發酵罐的壓力超過正常范圍時，應該首先考慮到是否是系統或者設備出現了問題導致。如果是系統問題，那么我們首先應該檢查的是系統是否有泄漏。如果發酵罐設備和管道沒有出現問題，那么就需要檢查一下，罐內是否有殘留的物料或空氣。如果發現了這些現象，就需要及時進行處理。
4、發酵罐內壓力波動大，并且持續時間長。
如果出現這種情況，是我們需要注意的問題，可能會導致罐內發酵液濃度過低，從而影響發酵工藝的正常進行。如果發酵罐內壓力長期處于零壓力狀態，還可能導致發酵罐發生爆炸。因此，如果發現罐內壓力長期處于零狀態，我們一定要及時采取措施進行處理。
