螺旋板換熱器常見故障及解決方法
螺旋板換熱器常見故障及解決方法如下：
換熱效率下降
結垢：流體中的雜質、污垢等在螺旋板表面逐漸沉積，形成水垢或污垢層，增加了熱阻，降低了傳熱系數。解決方法是對設備進行清洗，輕微結垢可采用化學清洗法，根據垢質成分選擇對應清洗劑，如鹽酸溶液、EDTA 螯合劑等，通過循環泵使清洗劑在管程、殼程緩慢循環；嚴重結垢則需結合高壓水槍物理清洗。
腐蝕：在腐蝕性介質的作用下，螺旋板表面或焊縫處可能會出現腐蝕現象，影響傳熱效果。需要更換受損部件并加強防腐措施，如采用耐腐蝕材料、對設備進行防腐涂層處理等。
堵塞：如果流體中含有較多的顆粒、纖維等雜質，可能會在螺旋板通道內堆積，造成堵塞，影響流體的正常流動和熱量交換。可拆開換熱器封頭或可拆卸部件，使用內窺鏡或強光手電筒查看管束內外壁、管板表面結垢情況，然后進行清理。
流體流量或流速變化：若系統中的流體流量或流速發生變化，如泵的故障、閥門調節不當等，可能會導致流體在換熱器內的流動狀態改變，影響換熱效果。需檢查泵和閥門等設備，確保其正常運行，調整流體流量和流速至合適范圍。
泄漏問題
密封件老化或損壞：長時間使用后，墊片、密封膠圈等密封件可能會出現老化、變形、破裂等情況，導致密封不嚴，從而發生泄漏。應檢查所有密封件，及時更換破損部分，確保密封效果。
螺旋板焊縫腐蝕或開裂：在腐蝕性介質的作用下，螺旋板的焊縫處可能會出現腐蝕現象，隨著時間的推移，腐蝕可能會導致焊縫開裂，進而引發泄漏。對于輕微的焊縫腐蝕或開裂，可采用補焊的方法進行修復；對于嚴重的情況，可能需要更換受損的螺旋板。
設備受外力沖擊：在安裝、運輸或使用過程中，如果設備受到外力撞擊或振動，可能會導致螺旋板變形、開裂或連接部位松動，從而出現泄漏。需對設備進行檢查，修復或更換受損部件，并確保設備安裝牢固，避免受到外力沖擊。
壓力降增大
通道堵塞：螺旋板通道內的雜質堆積、結垢等會使通道截面積減小，流體流動阻力增大，從而導致壓力降增大。可采用清洗的方法清除通道內的雜質和污垢，恢復通道的暢通。
流體粘度增加：在某些情況下，流體的溫度、成分等變化可能會導致其粘度增加，使得流體在通道內的流動阻力增大，進而引起壓力降增大。可通過調整流體的溫度、成分或更換粘度較低的流體來解決。
設備振動和噪音異常
流體流動不均勻：當流體在螺旋板通道內流動不均勻時，可能會產生局部的渦流和沖擊，導致設備振動和噪音異常。可通過調整流體的流量、流速和進出口位置等，使流體在通道內均勻流動。
部件松動：長時間運行后，螺旋板換熱器的連接部件、支撐部件等可能會出現松動，在流體流動的作用下，松動的部件會產生振動和噪音。需對設備進行檢查，緊固松動的部件。
共振現象：如果設備的固有頻率與流體流動的頻率相近或相等，可能會發生共振現象，導致設備振動和噪音異常增大。可通過改變設備的結構、尺寸或流體的流動參數等，避免共振現象的發生。
材質腐蝕
介質腐蝕性強：如果所處理的流體具有較強的腐蝕性，而不銹鋼的材質選擇不當或防腐措施不到位，可能會導致螺旋板、密封件等部件受到腐蝕，影響設備的性能和使用壽命。可根據介質的腐蝕性選擇合適的耐腐蝕材料，如鈦材、哈氏合金等，或對設備進行防腐處理，如涂覆防腐涂層、襯里等。
電化學腐蝕：在某些情況下，不同金屬材質的部件在電解質溶液中可能會形成原電池，導致電化學腐蝕的發生，加速部件的腐蝕損壞。應避免不同金屬材質的直接接觸，或采取有效的防腐措施，如陰極保護、緩蝕劑等。
