400型噴霧干燥機工作原理

以下是關于 400 型噴霧干燥機的介紹：

工作原理

壓力式噴霧干燥機：料液通過隔膜泵高壓輸入，經噴嘴噴出形成霧狀液滴，與熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集。

離心式噴霧干燥機：料液被輸送到高速旋轉的霧化盤上，在離心力的作用下，料液被分散成細小的液滴并拋射出去，與熱空氣充分接觸進行熱交換，水分迅速蒸發，從而實現干燥。

性能特點

干燥速度快：料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發 95％-98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

產品質量好：所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高。

適用范圍廣：可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對化工、食品、制藥、陶瓷等多個行業的多種物料都有良好的適應性。

操作簡單穩定：控制方便，容易實現自動化作業，可通過調節料液泵的壓力、流量、噴孔大小以及進風溫度、風速等參數，滿足不同的干燥需求。

技術參數

水分蒸發量：通常為 400kg/h，但不同廠家和型號可能會有所差異。

外形尺寸：一般來說，其干燥塔直徑可能在 3-4 米左右，高度在 15-20 米左右，整體外形尺寸較大，具體尺寸取決于設備的設計和配置。

高壓泵壓力：一般在 2-10MPa 左右，以提供足夠的壓力使料液霧化。

功率：總功率通常在 30-50KW 左右，包括高壓泵、風機、加熱器等設備的功率消耗。

進風溫度：可在 140-350℃范圍內調節，根據物料的特性和干燥要求進行設定。

產品含水量：可控制在＜5%(可達 0.5%)，能滿足大多數產品的干燥要求。

物料回收：回收率一般＞97%，通過旋風分離器和其他除塵設備，可有效回收干燥后的產品粉末。

應用領域

化工行業：用于催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等物料的干燥和造粒。

食品行業：可用于氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等的干燥處理，能夠保留食品的營養成分和風味。

制藥行業：適用于中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等的干燥，有助于提高藥物的穩定性和流動性，便于后續的制劑加工。

陶瓷行業：常用于氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等陶瓷原料的噴霧造粒，可改善原料的粒度分布和成型性能。

維護與保養

日常維護：定期檢查設備的各個部件，包括噴嘴、霧化盤、旋風分離器、風機等，確保其正常運行；清理設備表面的灰塵和雜物，保持設備的清潔。

定期保養：每隔一定時間，對設備進行全面的檢查和保養，如更換磨損的部件、清洗過濾器、校準溫度傳感器和壓力傳感器等；對高壓泵、風機等關鍵設備進行潤滑和維護，延長其使用壽命。