不斷變化的消費者需求、種類日益增多的變化以及其它趨勢正給全球乳制品生產商帶來越來越大的挑戰。茵泰科憑借廣泛靈活、高性能的稱重和檢測解決方案，幫助客戶為這些日益增長的需求做好準備。
在世界各地，牛奶和乳制品都是人類的主食，并確保其生產商的營業額相對穩定。當前的區域趨勢也為全球食品行業的參與者提供了奶類產品豐厚的利潤增長機會，與此同時也給他們帶來了重大挑戰。例如，在歐洲，近幾年來，各種口味的牛奶飲料、酸奶、凝乳和奶酪產品的種類以及所謂的個性化營養食品的消費一直在顯著增加。這指的是為特定用戶群體準備的食物，比如為運動員準備的蛋白質補充食品。
其它大洲的消費者需求也在不斷發展。與歐洲類似，北美種類多樣化趨勢仍在繼續，又例如，亞洲對嬰兒食品的即食混合食品的需求已顯著增加。另一方面，在非洲，經常需要確保奶制品或適當替代品的基本供應。
在牛奶加工業中，國際上活躍的生產商如果想要保持競爭力，就必須調整他們的工廠以滿足這些變化。例如，在歐洲，由于產品種類的增加以及一種產品類型的小批量生產意味著工廠必須非常靈活并且可以快速轉換成其它品種。通常，還需要額外的處理步驟來生成所需的種類。
茵泰科為乳制品生產商的產線提供各種稱重和檢測解決方案
從不同的生產過程到完成產品
根據乳制品的類型，從原材料和其它成分的運送到成品交付的生產過程可能有很大的不同。它們可能包括制備和攪拌過程、發酵步驟、香料和維生素的添加以及填充和包裝過程。所有這些過程都需要可靠的系統來準確記錄從開始到生產結束的原材料重量和數量。
茵泰科是工業稱重和檢測技術制造商之一，牛奶加工業是其核心市場之一。“我們可以為工廠工程師和乳制品制造商提供靈活、高性能的解決方案，以滿足每一個必要的流程步驟。"集團全球OEM業務*Matthias Rehren強調，“我們的產品組合包括經過優化設計的系統，以滿足該行業用于進貨、原材料的中間存儲、實際生產過程、包裝以及質量檢測直至發貨的需求。"Rehren將Combics系列臺秤和平臺秤、Novego稱重模塊、Flexus自動檢重秤、SPC@Enterprise軟件、Vistus金屬檢測系統、Dymond和Dylight X光檢出系統作為公司產品滿足行業需求的例子。
Novego稱重模塊的許多實用功能之一是集成的高度調節裝置，可調節8cm，以補償容器支腳
茵泰科檢重秤的高速更新
茵泰科通過使用提供的具有電磁力補償功能的新型WZED稱重傳感器，將其自動檢重秤進行了渦輪升級：帶有數字控制器的新型稱重傳感器已獲得了用于法定計量的MID認證，皮帶速度可達3米/秒–也就是每分鐘稱量至多600件產品。升級包還包含許多其它功能，這些功能為高速應用的用戶帶來回報，與上一代稱重傳感器相比，這是一次大規模升級。較為重要的功能是新的數字控制器，它允許更高的精度，由于其顯著更高的內部數據速率（2000 Hz 與之前型號的300 Hz）以及電子設備的重新設計。這一更新使得系統更加緊湊和衛生。對于標準應用，所有這些都可以通過稱量5克到60千克的產品進行歸整。
用于過程容器稱重的緊湊型解決方案
為了可靠地稱量過程容器，茵泰科提供了一種節省空間的解決方案，用于料倉和水平料罐中的散裝物料和液體的簡單稱重。PanCake PR 6251 系列稱重傳感器專為料位控制而設計，其*的設計原理確保了非常緊湊的結構，是料位傳感器的理想替代品。現有的應用程序的升級也很容易。該系列以其*的可靠性、堅固性和穩定性而脫穎而出，這使得年復一年無需調整即可實現*運行。內部生產采用較佳材料，并印有“德國制造"質量標志，確保較佳的產品質量。
隨機樣本的可靠測試
食品和奶制品的生產商往往沒有設備來檢查每一個包裝成品的重量和完整性。作為一種經濟的選擇，在這些情況下，隨機抽樣是質量管理的一個組成部分。對于此類檢查，采用不銹鋼制成的Combics系列臺秤和平臺秤是一種可靠的選擇。它們支持使用軟件進行抽樣，這些軟件以圖形方式顯示平均值，支持全面的統計評估，并管理多達500個產品。這些秤采用應變片技術或高分辨率的電磁力補償，以確保量程范圍620g到3000kg以及可讀性從0.001g到100g內精確的稱重結果。Combic秤的模塊化設計為顯示器和平臺的單獨安裝以及單個部件的選擇性更換提供了較大的靈活性。Combics 3系列可以使用創新的SPC @ Enterprise軟件集成到統計過程控制中。
Combics系列的不銹鋼臺秤和平臺秤非常適合在乳制品生產過程中進行檢重
強大的軟件產品
在乳制品生產中，用于配方管理、預包裝和統計過程控制的靈活、安全的軟件與硬件一樣重要。在這里，茵泰科為其客戶提供了ProRecipe XT和SPC@Enterprise，以控制和監控在整個生產過程中乳制品的質量。ProRecipe XT支持靈活、可靠的配方管理，即使在產品快速變化的情況下，也可以確保經濟地轉換過程和配方。直觀的軟件提高了生產的安全性，即使過程變化范圍很廣，也可以確保高效的流程。SPC @ Enterprise當前在4.0版中可用，它包括所有必要的預包裝和統計過程控制選項，例如隨機樣本的記錄和整個過程中的自動檢查。通過將各種設備和系統聯網，用戶可以對所收集的成品檢驗稱重數據以及整個過程中的其它測量值進行統計評估，并采取適當的措施，從而提高生產效率。通過可配置的接口，SPC@Enterprise收集加工或包裝生產線中使用的機器、系統和傳感器的所有必要數據，將它們轉換為根據用戶需要定制的報告，并立即報告系統中的任何故障。"此外，SPC@Enterprise自動生成所有必要的生產和校準統計數據，并負責備份相關數據，"Rehren說。他認為，茵泰科提供的軟件因此代表了產品質量、食品安全和生產力的重要支柱。SPC@Enterprise和ProRecipe XT都可以通過與更高級別的系統（如ERP、MES、LIMS等）的接口進行通信，因此可以集成到現有結構中。
使用功能強大的SPC @ Enterprise軟件，可以將各種設備和系統集成到統計過程控制中
動態控制
在大批量生產過程中，動態檢重秤經常在乳制品生產過程的最后來使用，以快速、準確地檢測包裝成品的重量和完整性。這些系統的高度的靈活性對于用戶來說是非常重要的，以便能夠以盡可能少的精力和時間損失來實現產品更改。通過Flexus產品系列，茵泰科滿足了這些要求，Matthias Rehren解釋道：“Flexus系列動態檢重秤專為在高處理速度下進行高精度稱量過程而開發，并且由于其巨大的靈活性，非常適合在乳制品生產中使用。檢重秤還配有一個集成的金屬檢測機。公司的Flexus標準產品已經為許多乳制品加工提供高效、經濟的解決方案。"此外，我們還為客戶提供特定的適配，如用于Flexus或其它產品的多線應用或標準和定制剔除器，以滿足待稱重產品的個別要求。"
Flexus系列的動態檢重秤可以通過其它選件來完成，例如Vistus金屬檢測機
根據Rehrens的預測，對于產量高達180件/分鐘的食品生產中的許多應用，Essentus的動態稱重秤將很快成為行業中受歡迎的產品之一。從入門級型號Essentus Efficiency 到 Essentus Performance，Essentus涵蓋了廣泛的稱重功能，產品重量可達6公斤（適用于小量程稱重系統）和60公斤（適用于大量程稱重系統）。Matthias Rehren說:“所有Essentus檢重秤都使用應變片技術，以相對有吸引力的價格保證可靠和準確的重量控制。" Essentus Performance還為用戶提供了許多其它功能。例如，茵泰科經理提到了上游填充線的控制以及生產監測的各種統計評估。集成趨勢控制器可以測量乳制品生產過程中所生產產品的浮動平均值，例如，如果出現明顯的過量或不足的趨勢，則自動校正上游填充、分揀或剔除機器。Essentus的其它優點包括稱重精度高、堅固耐用、操作簡單直觀以及相應的LED彩色圖形顯示。它可以單獨安裝或集成到秤中，并允許清晰顯示所執行的分析并存儲多達100種不同產品。
可靠的金屬檢測
在食品行業的所有生產過程中，必須確保乳制品生產過程中不存在金屬污染。為實現這一目標，茵泰科開發并生產了特別適用于食品檢測的金屬檢測機。這些系統檢測黑色和有色金屬，并從生產線或包裝生產線可靠地剔除受污染的產品。
借助Vistus金屬檢測系統，茵泰科可確保較佳的消費者保護，并使乳制品制造商能夠保護其品牌形象并避免高昂的召回費用。該系統具有高度的靈活性，可涵蓋該行業中的各種流程。這種靈活性已經在設計功能中得到了體現：Vistus金屬檢測機具有用于輸送帶的矩形開口以及用于管道和自由下落式的圓形開口。為了可靠地檢測金屬，即使是在更換產品的情況下，該系統也采用多頻技術，并為用戶提供自動學習功能，使產品設置能夠快速配置或調整，而無需特殊培訓或事先了解。多達200個條目的廣泛產品內存有助于提高效率，允許在不同的產品批次之間快速、輕松地進行轉換。
可選的Vistus金屬檢測系統可以配備必要的監視系統和組件，以*實施IFS，BRC和M＆S等行業標準。這些包括防護罩，用于監視次品的組件、收集容器的液位監視、氣壓監視和可密封的收集容器。在牛奶加工業中特別感興趣的還有一種自由下落式的產品類型，可以可靠地檢查通過管道重力運輸的粉末或顆粒是否有金屬異物。"Vistus自由下落式是一個非常靈活和可靠的金屬檢測系統，可以配置為使用許多標準組件滿足客戶的個別要求，也可以在ATEX版本中使用?！癕atthias Rehren強調，“因此，它也非常適合用于奶粉生產"。
金屬檢測是乳品行業包裝線上的重要控制點
X光異物檢測
除了金屬異物外，乳制品中的其它不需要的物質，例如璃碎片或塑料也必須可靠地識別和剔除。茵泰科的Dymond和Dylight X光檢出系統是完成這項擴展任務的解決方案。這些系統能夠可靠地檢測預包裝的液體或干燥產品中的異物，并且也有多種產品類型可選。皮帶寬度從200 mm到800 mm的Dymond系統，以及至多8個軌道的多軌道應用，允許對有問題的產品進行單獨的x光檢測。茵泰科通過Dymond S，還提供了一種系統，用于檢測大型直立容器，如酸奶飲料瓶。除了可靠的異物檢測外，它還可以執行在線質量檢查，如液位監測。
那些需要對乳制品進行X光檢測的緊湊型解決方案的人將在茵泰科的Dylight系列產品中找到強大的選擇。由于Dylight系統的寬度僅為一米，因此可以輕松集成到現有的生產線中，并且通常用作較小產品X光檢測的入門模型。同樣，他們直觀的操作為Dylight檢測統提供了使用該技術的初次體驗。Matthias Rehren說：“憑借其檢測精度，我們的Dymond和Dylight X光檢出系統為乳制品制造商提供了他們所需的靈活性，以滿足日益增長的產品變化方面的要求。"
Dymond和Dylight X光檢出系統能夠可靠地識別乳制品中的金屬和非金屬異物
衛生設計
衛生設計對食品生產至關重要?！耙鹛┛频暮诵母偁幜χ皇菍⒃撔袠I所需的所有工廠組件的靈活性和高性能與嚴格的食品衛生準則相結合。"Matthias Rehren強調說，“我們為牛奶加工行業開發的所有系統和組件均基于衛生設計規范。只有這樣，乳制品制造商才能經濟、安全地執行必要的清潔周期，以確保衛生合適的產品。"
除了茵泰科提供的硬件和軟件系統外，Matthias Rehren提到了公司的另一個*賣點：“我們為食品生產商提供高性能的稱重和檢測解決方案，用于單一來源的所有必要過程。茵泰科還憑借豐富的產品組合以及我們在乳制品生產方面的多年經驗，開發了專門針對個性化需求的特定于客戶的解決方案，是與食品和乳制品制造商合作的理想之選。"
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