淺析鋼套鋼保溫管焊接工藝流程

　鋼套鋼保溫管其具有良好的保溫性和防腐性等特征，在建筑施工中得到了廣泛使用，并且在不斷的進行完善和普及。鋼套鋼保溫管是由輸送介質的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。在鋼套鋼保溫管安裝中，焊接是關鍵一步，它直接影響到以后使用中的質量及使用壽命，今天小編給大家講講鋼套鋼保溫管焊接工藝的流程。

1、首先在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

　　3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控制。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、定位焊后應進行自檢，焊點、焊縫存在缺陷或不符合要求，必須消除并修復至合格;然后對定位焊點端部進行削薄處理，焊點兩端打磨成緩坡狀，長度約在4-6mm，便于接頭處熔透，以保證定位焊點處的焊接質量;

　　7、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

8、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置。

9、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。