供水管道腐蝕的原因分析及預防
供水管道系統設施是比較容易出現生銹等現象，在長期運行過程中，由于物理、化學、電化學和化學微生物學的作用，會沿著管道內壁逐漸形成銹垢。并且隨著管齡的增加，銹垢會不斷增厚，使水流的橫截面積減小。管道中的水沿著銹垢流動，銹垢的衛生狀況將直接影響供水的水質。
由于土壤中酸、堿、鹽和地下水的作用，直埋管道會受到化學腐蝕，在地下電位差的作用下，也會遭受電化學腐蝕。一般情況下，水中氧氣越多，腐蝕越嚴重。pH值越低，腐蝕越快，含鹽量越高，腐蝕越嚴重，所以腐蝕其實是氧化反應和電解反應的結果。
腐蝕是由周圍介質的化學和電化學作用引起一種損傷，金屬腐蝕根據其性質可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬與介質直接接觸導致金屬離子溶解的過程，電化學腐蝕是由金屬和電解質組成的原電池的電解過程。金屬通常在電解質溶液(如土壤、水或濕氣)中經歷電化學腐蝕。直埋管道外腐蝕的原因是復雜的，一般可以歸納為以下三種原因。
一、直埋管道外腐蝕的原因
1、電化學腐蝕
由于土壤是固體、液體和氣體物質的復雜混合物。土壤具有電解質溶液的特性，直埋管道中的裸露金屬與土壤電解質形成原電池，導致金屬的電化學腐蝕。
2、雜散電流對管道的腐蝕
由于外部泄漏的影響，土壤中的雜散電流通過管道，造成管道的電解和腐蝕。
3、細菌引起的腐蝕
根據研究，不同種類的細菌在微生物腐蝕的過程中有不同的腐蝕行為和條件。
直埋管道外壁保溫層的損壞是土壤腐蝕的主要原因。為了保證管道的長期安全生產，根據土壤腐蝕的特點，可以采取以下方法來阻止腐蝕的發生，降低腐蝕程度。
二、預防供水管道腐蝕的措施
1、選擇耐腐蝕管道。
2、增加管道與土壤之間的過渡電阻，降低腐蝕電流，如使用石油瀝青、煤焦油磁漆、膠帶、環氧粉末、3PE等保溫層，使保溫層電阻高、密實性好，從而將腐蝕電流降到zui低。
3、采用陰極保護和陽極保護，-般電氣保護應與保溫層保護相結合，以減少保護電流的消耗。
直埋鋼質輸水管道的防腐設計是管道安全運行的保證，雖然防腐技術日新月異，但根據各種工程的特點選擇防腐涂料是非常重要的。
人們對直埋管道的腐蝕機理、防腐方法和涂層結構進行了不懈的探索和研究，形成了許多防腐體系。通過選擇合適的防腐涂料、合理的防腐結構層設計和精細的防腐層施工，可以延長管道的使用壽命，保證安全生產，節約后期的維護成本。
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