低溫蒸發濃縮機主要用于工業廢水(如切削液、電鍍廢水)、高鹽廢液、生物制藥料液等需低溫處理的濃縮場景，避免熱敏性物質分解。今天小編帶大家了解一下低溫蒸發濃縮機的工藝原理。
一、核心原理
1、真空降壓降低沸點
通過真空泵抽取蒸發器內部空氣，使系統壓力降低至0.03-0.08 MPa，液體沸點隨壓力下降顯著降低。例如，水的沸點可降至30-40℃(標準大氣壓為100℃)。
2、低溫蒸發與熱能循環
在低壓環境中，溶液在35-50℃范圍內實現蒸發，結合熱泵或機械蒸汽再壓縮(MVR)技術回收蒸汽潛熱，形成閉式熱能循環系統。例如，MVR蒸發器通過壓縮二次蒸汽提升熱焓，重復用于加熱原液。
二、工藝流程
1、預熱階段
原液達到設定液位后，真空泵啟動形成負壓環境，蒸發器自動進水。
壓縮機/熱泵開始工作，將廢水加熱至30-35℃觸發初始蒸發。
2、蒸發濃縮階段
蒸發溫度控制在35-40℃，冷媒通過壓縮-膨脹循環實現加熱與制冷同步：
加熱側：壓縮冷媒釋放熱量，維持廢水沸騰狀態；
制冷側：膨脹冷媒吸收蒸汽熱量，促使其冷凝液化。
傳感器實時監測蒸發狀態，自動注入消泡劑防止泡沫干擾。
3、蒸汽處理與濃縮液排出
蒸發的二次蒸汽經冷凝器冷卻成蒸餾水，進入儲水罐；
濃縮液達到預設濃度后，氣動閥開啟，通過加壓輸送至濃縮罐儲存。
三、關鍵技術特點
1、真空系統
采用真空泵維持穩定低壓環境，確保沸點持續低于常規值，減少熱能消耗。
2、熱能循環設計
熱泵型：冷媒循環實現熱量自給，無需外部蒸汽，能效比傳統蒸發技術提升50%以上；
MVR型：二次蒸汽經壓縮機增壓升溫后回用，每噸水能耗僅為傳統蒸發器的1/4-1/5。
3、全自動控制
通過PLC系統集成液位、溫度、壓力傳感器，實現無人值守運行，周期時間可靈活設定。
