盤管加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

不銹鋼反應釜廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

盤管加熱反應釜的加熱、冷卻可采用半圓管、盤管等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

盤管加熱反應釜是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。為滿足各種物料的特殊反應要求，攪拌機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機.，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

盤管加熱反應釜的密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結(jié)構(gòu)。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

山東龍興化工機械集團有限公司是化工機械專業(yè)生產(chǎn)基地，是中國化工裝備總公司設備定點企業(yè)，公司以科技為主導，致力于設備的研發(fā)，具有D1、D2級壓力容器設計資質(zhì);A1、A2級壓力容器制造資質(zhì)；有機熱載體爐制造資質(zhì)；并通過ISO質(zhì)量體系認證。

公司建于1975年，占地面積18萬平方米，有工程技術(shù)人員98人，gao級工程師8人，資產(chǎn)1.2億元，幾十年來，致力于石油、涂料、油漆、化工、制藥等行業(yè)的分散、研磨、混合、捏合、反應、有機熱載體爐六大系列設備的開發(fā)、生產(chǎn)，并根據(jù)客戶要求，設計加工各種非標準的壓力容器及成套化工設備。