在制藥裝備行業中，不銹鋼是制藥裝備的主要用材，材料成本占總制造成本的比例超過70%。不銹鋼行業作為制藥裝備的上游產業，需要及時了解制藥裝備企業的需求，為其科學選材、合理用材提供一對一的解決方案，做到既安全可靠、又降低企業成本。而制藥裝備企業需要對行業用的不銹鋼特點、焊接工藝、成型工藝等作深入的了解。

 

不銹鋼的分類

 

目前，制藥裝備行業主要選用的是304和316等常規不銹鋼，對近年來國內開發的雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼等新的鋼種認識不夠，應用較少。

 

不銹鋼選用

 

在制藥裝備行業中，其主要下游群體是制藥企業，而制藥行業屬于特殊行業，在酸、堿性的變化，溫度高低的環境下，材料發生腐蝕或使得產品被污染。這些問題在選用不銹鋼材料時都需要被高度重視。
 

 

不銹鋼焊接工藝

 

選用完合適的不銹鋼材料后，其焊接工藝、焊接要求、檢測要求也會發生改變，因此對于制藥裝備企業而言，選擇材料后才是大工程。

 

以制藥裝備中的潔凈管道為例，GMP、FDA認證及藥品生產工藝都對管道焊縫質量都有著嚴格的要求。例如，注射水管道、物料管道、純蒸汽管道等都需要提供無污染、耐腐蝕、內壁光潔等良好的介質輸送環境。這也要求制藥裝備企業在焊接制藥裝備管道的過程中，必須嚴格按照要求進行。

 

業內表示，雖然焊接不銹鋼比焊接鋁材容易，但是不銹鋼材料有特定的屬性，容易發生很多變數。在焊接前，必須保證不銹鋼管內光滑，無氧化現象。“不銹鋼薄壁管厚度一般都在3mm以下，很多企業在焊接的時候，因為組裝和施焊的順序不當，以及焊接工藝參數選擇的不合理，引起管板焊接變形，造成密封不嚴，管子拉脫的情況。”

 

同時，在制藥設備生產和管道安裝過程中，為了控制好管道與工程質量，以便提供符合標準的合格產品，制造企業先得獲得優質、安全、可靠的管道焊接報告，各類認證體系對管道焊接質量實施合理有效的全過程管理控制。

 

另外，制藥裝備制造企業還需要了解介質輸送環境的焊接缺陷，以及在實際生產過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作。

 

不銹鋼研磨拋光工藝

 

由于不銹鋼容易受環境影響被氧化生銹，另外不銹鋼表面經過焊接等工藝處理后會生成一層氧化變質硬化層以及微小毛刺或銳角毛邊，影響其工件材質本身特性的發揮，因此需要對金屬表面進行研磨拋光處理。

 

按照不同的研磨拋光處理方法，可以分為機械研磨拋光、學研磨拋光、復合研磨拋光、三種方法。業內表示，對于不同的金屬材質，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，需要采用不同的研磨方法或幾種方法組合進行處理，才能使其滿足使用上的要求。

 

不銹鋼成型工藝

 

不銹鋼加工成型工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工從而得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程。目前，主要有彎曲成型工藝、拉深成型工藝、翻邊成型工藝、脹形成型工藝幾種，按照不同的加工要求，制藥裝備企業需要選擇不同的工藝。

 

其中，彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法。據了解，一般430不銹鋼厚鋼板彎曲成形時容易開裂，而304不銹鋼板可以避免這個現象。

 

除了需要了解不銹鋼的焊接、加工、成型工藝以外，用戶也需要對不銹鋼使用與維護進行必要的了解，才能保證不銹鋼的正常使用，延長使用壽命。