壓片機是我國生產歷史較為悠久的制藥裝備，也是我國出口早、產量大的制藥裝備。作為固體制劑中的常用裝備，壓片機的使用度以及先進化程度正隨著醫藥市場需求的提高而不斷提高。

 

對于能夠將顆粒或粉狀物料置于膜孔內由沖頭壓制成片劑的機器，壓片機的發展方向正朝著多元化不斷邁進。業內人士表示，高速、高產量是一個方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發展，近年來，高速壓片機廠家的數量明顯增加。”

 

標準化、系列化也是一大發展方向。如今，制藥企業對制藥裝備的要求越來越高，標準化、系統化是制藥企業的重要訴求，而不管是壓片機還是其他裝備，無論從規格、參數，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。

 

此外，多功能壓片機的快速發展也是標志著制藥裝備企業研發的水平，體現了用戶個性化的需求。隨著市場的縱深發展，許多國內壓片機企業認為，市場成熟度不斷升高，壓片機行業注重產品質量和服務的意識，以及樹立品牌競爭的意識也在不斷增強。
 

 

壓片機企業為了打破發展平衡的狀態，也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出，走向了產品創新之路。筆者了解到，很多壓片機企業就在不斷改善和創新壓片機，滿足市場需求。

 

比如，有企業就通過技術和經驗的積累，從設計源頭和制作工藝上提高壓片機的質量和水平。目前，該企業旗下的壓片機工業設計出色，占地面積小;機器部件機械精度高，擁有精細的節約物料設計，軟硬件控制精確，并且在生產過程中，漏粉少，大大提高了制藥企業的生產收率。

 

不僅如此，該企業的壓片機壓片質量高，廢片少。“機械部件過硬的質量，再配合獨創的設計，使得壓片機能很好地適應長時間大壓力的應用，從而穩定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業的生產成本。”技術人員說。

 

也有企業在高產量生產型壓片機系列基礎上，還開發了尖端的研發智能壓片機和模擬器。比如一款實驗機，其能利用少量的粉末測試產品的可生產性，模擬各類壓片機性能，優化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機，利用高性能壓片機有效測試粉末特性。

 

還有企業的雙出料壓片機以其巨大的優勢在市場占據重要的份額，根據產品經理的介紹，這款雙出料壓片機可以用于單層片、雙層片以及新型品種的開發，生產速度可達100萬片/小時，維護方便。

 

此外，潔凈和物料接觸的部件都符合GMP標準，且操作平臺上沒有任何接縫，是目前很少的一體鑄壓成型壓片機。

 

溫度低也是一大優勢，產品經理表示：“有些物料對熱比較敏感，而這臺壓片機溫度控制較好，對于對熱非常敏感的物料，還可以添加控溫設施，也可以保證沖頭溫度低于30℃，這對物料和出片的穩定性來說是比較好的。”

 

有專家表示，隨著制造加工工藝水平、自動化控制技術的提高以及壓片機使用廠家個性化需求的變化，中高端壓片機的需求還將進一步上升。對于壓片機企業來說，需要更加注重產品、服務和終端銷售，更為重要的是，在競爭激烈的壓片機市場，企業需要用創新為自己的產品加分，這樣才能獲得更高的市場份額以及更多用戶的青睞。