肉食品冷庫。

供應安徽肉食品冷庫，安徽肉食品冷庫設計，安徽豬肉冷庫安徽弗克制冷設備有限公司歡迎你

1.肉類冷庫選用由彩鋼板、不銹鋼板的庫板，無毒，無味，不生銹、可以降低由于內外溫差而產生的傳熱，以達到冷凍、冷藏系統的zui大效率，符號國家衛生標準
2.保溫性好：肉類冷庫采用*的復合材料作保溫材料制成復合板壁，其重量輕、強度高、隔熱性好、耐腐蝕、抗老化、防蛀、無毒、不霉，在超低溫度下更能顯示其*性。
3.制冷設備節能省電，低噪音：肉類冷庫選用進口或國產制冷壓縮機，能耗低，噪音小。
4.微電腦全自動數顯式電氣控制器，自動恒溫，肉類冷庫無須人工操作。

★肉的凍結
結凍肉的質量一般與鮮肉相接近，但凍肉在結凍后總有一部分汁液流失，營養成分減少。解凍后的肉、質量更差。
一.凍結速度和凍結方法。肉的結凍速度，一般按單位時間內肉體結凍的速度（cm/h）來表示，通常分為三種：
①凍結速度為0.1~1cm/h，稱為緩慢凍結；
②凍結速度為1.1~5cm/h，稱為中速凍結；
③凍結速度為＞5cm/h，稱為快速凍結。
對大多數肉食品來講，速凍速度以2~5cm/h即可避免質量下降。對于中等厚度的半片豬肉體，在20h以內由0~4℃凍結至－18℃，凍結質量是好的。從肉的凍結質量要求，凍結速度快，質量高，干耗損失越少。
我國白條肉的凍結間大都采用強烈吹風速凍設備，在凍結間內裝有干式冷風機，裝有吊運軌道以掛運肉體。以豬白條肉為例，一般結凍間溫度為－23℃，空氣流速為0.5~2.0m/s，經冷卻的肉在24h內（包括進出貨時間）肌肉深部溫度達－15℃，有些冷庫進行技術改革，采用增加冷卻設備的面積和用自動傳送鏈條（可使用肉體溫度均勻）的措施，把白條肉凍結時間縮短到12h以內，達到一天兩周轉。影響肉類凍結速度的因素與冷卻過程相同，特別是取決于凍結間空氣溫度和流速及肉片的厚度等。
1.白條肉直接凍結工藝。分級晾肉，凍結間降溫到－15℃，一次進貨，凍結降溫（肉溫在0℃左右時沖霜一次），出凍后進冷藏庫（20小時，中心溫度－15℃）。
2.直接凍結工藝的優點如下：
①縮短冷加工時間，直接凍結時，由于一開始空氣溫度就較低，散熱速度大，使肉體表面溫度迅速下降。由于表面層很快凍結，使肉體內層與表面層的溫差增大。同時，由于表層水結成冰，導熱系數增大，因而加速了肉體深處的散熱過程，縮短了肉體結凍時間。直接凍結的凍結時間可掌握在16h左右，冷加工工藝周期為一天。這樣，采用直接凍結工藝比經冷卻后再凍32~36℃小時可節約時間50％以上。
②降低干耗，經過試驗，采用直接凍結工藝生產的凍肉，干耗較少，約比非直接凍結降低88％。
③節省耗電量，經測試，直接凍結工藝每凍結1噸肉，耗電量為63kW.h，而經冷卻后再凍結1t肉，耗電量為23.6W.h（冷卻）＋57kW.h（凍結）＝80.6kW.h。直接凍結工藝每噸肉省電17.6kW.h。
④減少建筑面積，以每日凍結100t的冷庫為例，僅需兩間共晾40t肉的晾肉間，不需再設冷卻間，這樣約可減少建筑面積30％。
⑤節約勞動力，由于直接凍結不經過冷卻過程，因此可減少搬運量，節約勞動力約50％左右。
，目前，肉類直接凍結工藝在我國已廣泛采用