PAUT1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，運行更平穩，操作更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
　　2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結構，使結構更加簡單，整機更加緊湊。
　　3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設有上下注油通道，操作、維護方便。
　　4、電機與主軸直聯，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環境的污染。
　　5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術，能保護主軸免受腐蝕。
　　6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
　　7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用，可實現在線清洗要求，以及實現在防爆場合的應用。
　　8、自動化人機界面控制：與LGZ機型一樣都屬于刮刀離心機，自動化和安全保護等裝置的配置，使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。
　　9、動作元件驅動形式:有液壓和氣動兩種方式供客戶選用,以適應不同場合的要求。

LW臥式螺旋卸料沉降離心機，它是利用離心機沉降懸浮液進行連續分離的高效分離設備且 轉速高，分離能力強、生產能力大、能耗低。

懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）干燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。可應用于脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。
LWL 臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。
　1、轉鼓、螺旋等主要零件可用耐蝕不銹鋼、鈦合金制造。
　　2、過濾網，濾網厚度達2.5mm ，使用壽命更長。
　　3、轉鼓轉速無級調速。
　　4、螺旋差轉速的可調、有級或無級調速。
　　5、簡單可靠的潤滑方式。
　　6、安全保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。
　　7、對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。 

LS結構設計合理，有效的消除了衛生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
　　2、機座與機殼為整體焊接結構，承載強度高。
　　3、機座為平板式結構，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。
　　4、配置液態阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養。
　　5、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。配置在線清洗系統（噴淋系統），對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗，保證了潔凈度要求，符合GMP 規范。
　　6、結構簡單，操作維修方便。
　　7、通用性強，適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離，也可用于纖維狀物料的分離。
　　8、可采用變頻器啟動，啟動平穩，分離因數可調；非接觸式能耗制動系統；防靜電皮帶傳動；機體密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
　　9、配置氮氣保護系統，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
　　10、晶粒不易破碎。
　　11、離心機采用直聯防爆電機，消除了帶傳動可能帶來的磨擦粉塵；同時由于電機安裝于機器底部，離心機占地面積更小。以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術經濟性要求。

SD/LD系列吊袋離心機結構設計合理，有效的消除了衛生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。

主要特點：
　　1、采用變頻器啟動，啟動平穩，分離因數可調。
　　2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。
　　3、結構設計合理，有效的消除了衛生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
　　4、配置在線清洗系統，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗。符合GMP 規范中對設備的要求。
　　5、結構簡單，操作維修方便。
　　6、晶粒不易破碎。
　　7、配置氮氣保護系統，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
　　8、通用性強，適用范圍廣。
　　9、密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
　　以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術經濟性要求。