主要特點：
　　1、結構設計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
　　2、機座與機殼為整體焊接結構，承載強度高。
　　3、機座為平板式結構，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。
　　4、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養(yǎng)。
　　5、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。配置在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗，保證了潔凈度要求，符合GMP 規(guī)范。
　　6、結構簡單，操作維修方便。
　　7、通用性強，適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離，也可用于纖維狀物料的分離。
　　8、可采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調；非接觸式能耗制動系統(tǒng)；防靜電皮帶傳動；機體密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
　　9、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
　　10、晶粒不易破碎。
　　11、離心機采用直聯(lián)防爆電機，消除了帶傳動可能帶來的磨擦粉塵；同時由于電機安裝于機器底部，離心機占地面積更小。以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術經濟性要求。

LD系列吊袋離心機結構設計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。

主要特點：
　　1、采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調。
　　2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。
　　3、結構設計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
　　4、配置在線清洗系統(tǒng)，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗。符合GMP 規(guī)范中對設備的要求。
　　5、結構簡單，操作維修方便。
　　6、晶粒不易破碎。
　　7、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
　　8、通用性強，適用范圍廣。
　　9、密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
　PG 系列離心機是立式刮刀下部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現(xiàn)過濾，液相經出液管排出。
SG/PG 系列離心機是立式刮刀下部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現(xiàn)過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動刮刀裝置，通過先徑向刮料，再軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮刀裝置復位，完成一次工作循環(huán)。

主要特點：
　　1、主電機采用雙速電機，進料可在中速時進行，對物料的應性較強，低速采用付電機＋減速箱傳動，可獲得較大的刮料扭矩，手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態(tài)自由進行調整，對濾餅質地較硬的物料尤其適用。
　　2、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料等過程可以視物料狀態(tài)和分離要求靈活調整。
　　3、對較松散物料可配置變頻調速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調。
　　4、相對密閉結構，可改善生產現(xiàn)場環(huán)境。
　　5、刮刀旋轉、升降機械鎖定，可靠性好。可配置轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護。

LWL 臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機型。
主要特點：
　　1、轉鼓、螺旋等主要零件可用耐蝕不銹鋼、鈦合金制造。
　　2、過濾網，濾網厚度達2.5mm ，使用壽命更長。
　　3、轉鼓轉速無級調速。
　　4、螺旋差轉速的可調、有級或無級調速。
　　5、簡單可靠的潤滑方式。
　　6、安全保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。　　7、對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩(wěn)定可靠。 

LGZ平板式刮刀卸料全自動離心機，在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則。

主要特點：
　　1、平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
　　2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
　　3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。
　　4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
　　5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
　　6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
　　7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
　　8、自動化人機界面控制：通過PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
　　9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
　　10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合GMP 規(guī)范中的相關要求。