氯化鈣滾筒刮板干燥機供料及布料系統設計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。

原料液經過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉子泵）輸送至料液槽。

料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內。在槽內可根據物料干燥要求設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統工況中優勢突出。

氯化鈣滾筒刮板干燥機干燥筒體設計

在滾筒刮板干燥設備核心設計部分的滾筒設計上吸取了國外設計理念，使筒體結構性能不斷優化創新，大大提高了運行穩定性和干燥效率。

筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發生熱變形；同時根據使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內。