片劑生產線智能制造整體解決方案

   智能一體化解決方案突破連續化生產信息傳遞和物理傳遞的瓶頸，解決生產過程的自動化運行，工藝數據的數字化追溯，生產過程的信息化管控。可靠性，滿足制藥車間智能生產的目標。實現從訂單到終產品的全過程生產管控。構建完整的智能制造規劃。 

  大數據庫管理—整合全部數據，建立信息化規則，統一數據庫格式，連接設備層和管理層軟件。實現生產過程的數字化控制，實現生產透明化。

  系統管理—多層結構的訪問機制，軟件系統數據庫層只接受業務邏輯層的訪問，身份識別或密碼驗證功能，多級權限的控制，良好的日志記錄功能信息都可做到追溯查詢。多種平臺的系統集成。

    工藝流程管理—完成工藝流程設計，對工藝路徑中的關鍵信息進行采集，通過接口獲得數據。工藝管理包括工藝路徑、中間產物管理、工序管理模塊。實現柔性的批次配方控制。

   任務管理—智能排產合理的調動生產線的資源，對生產線的物料、人員、機器設備的合理分配及使用。包括訂單管理、智能排產、中間產物任務、工序任務四個功能模塊。實現生產管理與智能設備的融合。

  設備布局優化—充分考慮設備布局，生產工藝流程，AGV行進路線，環境限制條件等因素，并基于系統布置設計方法工作區布局進行優化。

物料管理—采用多種識別技術，自動識別物料、料筒信息，二次自動核查信息。實現無人自動投料。杜絕人為誤差。

質量管理—查詢檢驗任務的信息和待反饋的工藝參數以及檢驗參數的信息。能夠切換檢驗任務狀態，對檢驗數據進行反饋，系統能夠自動判斷是否合格。支持對理論值、上下公差等參數的添加以及對檢驗標準的選擇，對工藝參數實測數據的分析。構建質量傳遞體系和控制體系。

遠程控制—對現有的單機設備，監控系統實現遠程控制方式。實現移動平板技術應用，系統開發APP和網頁后臺，實現遠程維護功能和遠程報警功能。

物料自動轉運—智能操作型AGV轉運平臺；單機自動輔助設備；連續化自動操控指令。自動化物流和生產串聯，完成路徑的規劃，實現物流的自主定位和轉移。實現信息流和物流一體化傳送。

工藝一致性傳遞—對現有工藝路徑、物料類型數據進行選擇；可以根據工藝路徑進行查詢篩選，還可以在工藝路徑列表處通過鏈接查詢。

資源管理—對生產線內各類資源進行信息獲取、調度、監控等活動，在系統內資源管理主要包括設備管理、物料管理和過程管理。

片劑生產線智能制造整體解決方案