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常州力馬干燥科技有限公司
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葛根湯顆粒噴霧混合制粒干燥設(shè)備ZLPG-100考察分析葛根湯顆粒一步制粒的工藝特點(diǎn)及影響因素.方法利用葛根湯顆粒處方中糊精作為一步制粒底料,葛根湯浸膏溶液直接噴霧混合制粒干燥,一步形成顆粒,采用正交試驗(yàn)方法,通過考察葛根湯浸膏溶液相對(duì)密度、進(jìn)風(fēng)溫度、噴漿速度及霧化壓力,以成品率、含量和水分作為考察指標(biāo),篩選出制備葛根湯顆粒的*工藝.結(jié)果不同的工藝條件對(duì)該產(chǎn)品的顆粒成品率有較大影響的,其中浸膏溶液的濃度對(duì)成品率的影響zui大、其次為進(jìn)風(fēng)溫度和霧化壓力,噴漿速度影響zui小.因此確定葛根湯顆粒的工藝
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地黃、麥冬、白芍浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-200對(duì)清香片（地黃、麥冬、白芍等）浸膏的噴霧下燥工藝進(jìn)行優(yōu)化。方法：以干粉得率和吸濕百分率為指標(biāo)，優(yōu)選了加入浸膏的輔料；采用正交設(shè)計(jì)法，以復(fù)方中的芍藥苷的轉(zhuǎn)移率和干粉得率作指標(biāo)，確定了工藝參數(shù)：浸膏相對(duì)密度、進(jìn)風(fēng)溫度和浸膏進(jìn)料速度。結(jié)果：工藝經(jīng)過驗(yàn)證，其工藝參數(shù)為：浸膏中加入的輔料為6％的β-環(huán)糊精（β—CD），進(jìn)風(fēng)溫度為190℃，浸膏進(jìn)料速度為10mL／min，浸膏相對(duì)密度為1．12g／mL。結(jié)論：該工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
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三芪丹顆粒噴霧干燥工藝研究?jī)?yōu)化三芪丹顆粒的噴霧干燥工藝.方法應(yīng)用正交設(shè)計(jì)法考察進(jìn)出風(fēng)溫度、浸膏相對(duì)密度對(duì)產(chǎn)品干粉得率、含水量等的影響.結(jié)果噴霧干燥工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度180-185℃、出風(fēng)溫度80-90℃、藥液相對(duì)密度為1.07-1.09(60℃熱測(cè)).結(jié)論該噴霧干燥工藝穩(wěn)定可行,可用于三芪丹顆粒的生產(chǎn)。三芪丹顆粒噴霧干燥技術(shù)核心為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計(jì)了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余
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參川芎藥流浸膏噴霧干燥器ZLPG-100目的選擇丹參川芎藥對(duì)流浸膏噴霧干燥的工藝條件。方法應(yīng)用正交試驗(yàn)法,以每小時(shí)藥粉產(chǎn)量為考察指標(biāo),對(duì)影響丹參川芎藥對(duì)流浸膏噴霧干燥的工藝條件因素進(jìn)行優(yōu)化考察。結(jié)果正交試驗(yàn)的3個(gè)因素中,浸膏的相對(duì)密度影響顯著。工藝條件為：入塔風(fēng)溫165℃,入塔風(fēng)壓-1750Pa,出塔風(fēng)溫70℃,浸膏相對(duì)密度為1.18。結(jié)論該噴霧干燥工藝出粉率高,干燥效果好,對(duì)熱敏性成分破壞損失小,適合于丹參川芎藥對(duì)流浸膏的干燥。離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品主要特點(diǎn)：為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長(zhǎng)時(shí)間受
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金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-200對(duì)金耳多糖浸膏的噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選.方法采用正交試驗(yàn)法,以含水量為考察指標(biāo),對(duì)影響噴霧干燥因素進(jìn)行考察,確定噴霧干燥工藝.結(jié)果噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度和輸液泵開裂對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響,浸膏相對(duì)密度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果無影響.結(jié)論金耳多糖浸膏的干燥工藝條件為浸膏相對(duì)密度1.04,進(jìn)口溫度180℃,輸液泵開裂70%.金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)材質(zhì)和制作工藝介紹。制作要求：干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)分離器、渦流閥、出粉管路材質(zhì)全部采用304不銹鋼鏡面板；輸料管路選用不銹鋼衛(wèi)生管；排風(fēng)管路采用30
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100噸/天印染+市政污泥帶式干燥機(jī)我公司干燥設(shè)備分三個(gè)單元，現(xiàn)將每個(gè)單元分別簡(jiǎn)述如下：干燥單元一：處理量：100噸/天，24小時(shí)運(yùn)行污泥種類：印染+市政含水量：干燥前80%，干燥后＜10%干燥單元二：混合物質(zhì)：115.24噸/天；混合物質(zhì)狀態(tài)：糊狀物質(zhì)具有流動(dòng)性混合物質(zhì)含水率：47.94%干燥后含水率：＜10%干燥單元三：混合物質(zhì)：25.64噸/天混合物質(zhì)狀態(tài)：不具有流動(dòng)性的物質(zhì)與80%含水污泥類似混合物質(zhì)含水率：22%干燥后含水率：＜10%熱源：0.5mpa的飽和蒸汽約160℃設(shè)備材質(zhì)：機(jī)身
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每小時(shí)出成品1.6-1.7噸碳酸鍶閃蒸干燥機(jī)
每小時(shí)出成品1.6-1.7噸碳酸鍶閃蒸干燥機(jī)成品名稱:碳酸鍶。根據(jù)脫水后物料的初水份35%_48%，干燥后水份0.3%以內(nèi)。生產(chǎn)能力40噸/天；24小時(shí)蒸發(fā)28--33噸水來計(jì)算(每小時(shí)出成品1.6-1.7噸，蒸發(fā)掉的水份為1.37噸)選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)才能滿足我公司的生產(chǎn)需求。碳酸鍶閃蒸干燥機(jī)是我公司，、結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型產(chǎn)品。熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速 -
年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機(jī)
年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機(jī)噴霧進(jìn)料和干燥完成后在輸送管道上設(shè)置管道除鐵器，磁力不小于10000GS，除鐵器芯拆卸方便，便于清理，物料無堵塞采用管道輸送與干燥機(jī)無縫對(duì)接，料漿泵、輸料管道與物料接觸部分均采用無鐵化處理，且光滑耐磨無堵塞（sus304）提供明確的水、電、氣要求提供設(shè)備基礎(chǔ)圖紙、平臺(tái)基礎(chǔ)圖紙、平臺(tái)圖紙及要求。提供與前段、后端設(shè)備銜接的管路、設(shè)備部件具體要求及尺寸噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取
