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常州力馬干燥科技有限公司
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VC流化床底噴包衣機(jī)背景技術(shù)流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種，底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘連的優(yōu)點(diǎn)，是常用的微丸包衣方式。現(xiàn)有的底噴包衣機(jī)存在以下問(wèn)題：導(dǎo)流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)方式容易讓顆粒始終處于導(dǎo)
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流化床底噴包衣機(jī)120L目前，對(duì)于固體制劑用的底噴包衣裝置，大都采用wuster包衣裝置，該裝置主要存在兩個(gè)缺點(diǎn)：包衣噴頭與氣流分配板固定，當(dāng)發(fā)生堵槍情況時(shí)，需要設(shè)備停機(jī)，將制藥顆粒倒出后再清槍，操作起來(lái)相當(dāng)麻煩，且無(wú)法保證包衣效果。制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，制藥顆粒一旦進(jìn)入導(dǎo)流筒后，靠下部分的顆粒便會(huì)始終處于導(dǎo)流筒的下部位置，這樣，就需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的包衣操作才能實(shí)現(xiàn)顆粒的包衣均勻。一種流化床底噴包衣裝置,可以實(shí)現(xiàn)在線清槍，操作方便；導(dǎo)流筒內(nèi)顆粒呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)，使顆粒包衣效果更好，包衣時(shí)間
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40kg植物提取物真空帶式干燥機(jī)蒸發(fā)能力:40-55kg/h,換熱面積:60㎡,進(jìn)料量:70-130kg/h。原料含固率:40%以上,干粉含水率:≤4%。溫度:40～130℃可調(diào),工藝溫度控制:±2℃。能夠達(dá)到真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。干燥時(shí)間:35分鐘到70分鐘可調(diào)。干燥后物料粒度符合要求:16～60目可調(diào)。進(jìn)料泵采用一對(duì)一布置,進(jìn)料量連續(xù)可調(diào)。設(shè)備運(yùn)行綜合性能要求:設(shè)備配備良好的控制、減振、傳動(dòng)、變速、冷卻、潤(rùn)滑裝置,在連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下,運(yùn)行平穩(wěn),性能滿足
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流化床底噴包衣裝置50L于中試和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的制粒，干燥和包衣工藝靈活的系統(tǒng)配置頂噴制粒和干燥工藝可擴(kuò)展容量高達(dá)1900L可選的第二套產(chǎn)品容器來(lái)縮短不同批次間的停機(jī)時(shí)間縮短工藝時(shí)間的設(shè)計(jì)產(chǎn)品-濾器之間的距離增加，提高了空氣流量和噴霧速率錐形膨脹室提高物料在噴霧區(qū)域的流化特性個(gè)性化和裝備的安全設(shè)計(jì)可承受2bar壓力的通風(fēng)和抑制裝置快速更換設(shè)計(jì)易拆卸和清潔的過(guò)濾筒優(yōu)異的微粒保留能力長(zhǎng)久性設(shè)計(jì)：2年的使用壽命彩色觸摸屏控制系統(tǒng)流化床底噴包衣裝置由于流化床底噴包衣裝置內(nèi)部是封閉結(jié)構(gòu)，所以烏斯特柱的調(diào)節(jié)需
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粉末頂噴制粒流化制粒包衣機(jī)1臺(tái)1，功能要求(貨物用途)：用于粉末頂噴制粒、顆粒的干燥、微丸產(chǎn)品的包衣。2，主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：機(jī)型項(xiàng)目LBL-1生產(chǎn)能力(Kg/批)頂噴制粒0.5-1.5底噴包衣0.2-0.8蒸發(fā)強(qiáng)度(Kg/hm2)頂噴≥25適宜流體重度范圍(g/cm3)物料收得率（%）≥99成品合格率（%）頂噴≥90顆粒性能指標(biāo)符合容器容積（L）頂噴4.7底噴2.5直徑（mm）200風(fēng)機(jī)功率Kw1.1電加熱功率Kw2.2空氣流量(m3/h)120壓縮空氣壓力（Mpa）0.4～0.6壓縮空氣耗量
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5kg/批沸騰制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型設(shè)備技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力:5kg/批使用溫度:60-160攝氏度壓縮空氣耗量:s0.5m/min引風(fēng)機(jī)功率:噴霧:頂噴、側(cè)噴，底噴原料容器容積:頂噴20L、側(cè)噴42.5L、底噴15L2設(shè)備加熱方式:電加熱:15k及以上主機(jī)系統(tǒng)過(guò)濾室;含過(guò)濾清粉機(jī)構(gòu)、泄爆口32中簡(jiǎn)室:含觀察視鏡直徑600上簡(jiǎn)室:含觀察視鏡直徑600mm料車:1輛頂升段;要求有單氣缸和氣囊密封式組件1臺(tái)進(jìn)風(fēng)室要求帶排水口、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門主機(jī)密封材質(zhì)要求為硅橡膠含嗑槍要求具有三點(diǎn)位置變換安裝蟠動(dòng)泵(0.5kw)組
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OEB3濕法制粒線濕法制粒機(jī)所有可能與物料接觸的活動(dòng)部件，都需要采取相應(yīng)的密閉措施。例如，缸體與缸蓋之間采用氣囊密封，主軸與制粒刀軸采用氣密封等。設(shè)備上的過(guò)濾器等需要與外界進(jìn)行空氣交換的部件，則需要連接至相應(yīng)的空氣處理系統(tǒng)（至少H13過(guò)濾等級(jí)）中，避免對(duì)人體有害的粉末暴露到生產(chǎn)環(huán)境中。濕法制粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)閿嚢柚鬏S和制粒刀軸的氣密封機(jī)構(gòu)需要不斷往缸體內(nèi)通入壓縮空氣，即使有過(guò)濾器可以泄壓，缸內(nèi)仍然會(huì)處于一個(gè)相對(duì)正壓的狀態(tài)，導(dǎo)致物料暴露的風(fēng)險(xiǎn)提高。為此，需要通過(guò)空氣處理系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)，使缸體內(nèi)
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單鍋90kg濕法制粒機(jī)濕法制粒機(jī)單班制粒產(chǎn)量和質(zhì)量:1、理論產(chǎn)量;1.1負(fù)載連續(xù)正常運(yùn)行≥4小時(shí)。1.2單鍋可容納物料量90kg，每天約生產(chǎn)15鍋次1.3隔膜泵大加漿速度不低于60kg/分鐘2、確保隔膜泵加漿速度可調(diào)3濕法制粒機(jī)顆粒合格率97%以上。生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到物料在生產(chǎn)場(chǎng)地周轉(zhuǎn)的方便，并留有足夠的維護(hù)保養(yǎng)空間。濕法制粒機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音低于80分貝。濕法制粒機(jī)的整機(jī)高度為常規(guī)潔凈區(qū)能滿足，如高度特殊需提前告知。濕法制粒機(jī)的安裝對(duì)地面有無(wú)特殊要求，如有特殊要求需提前告知。濕法制粒機(jī)接入電源
