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常州力馬干燥科技有限公司
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麥芽糖生產振動流化床干燥機麥芽糖生產過程中需要振動流化床干燥機進行干燥，振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業、和礦冶等工業部門得到廣泛應用。麥芽糖生產用振動流化床干燥機，通過設置支撐腿和彈性密封墊，工作
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植脂末振動流化床脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物油、酪蛋白等為主要原料的新型產品，該產品在食品生產和加工中具有特殊的作用，同時也是一種現代食品，植脂末能改善食品的內部組織，增香增脂，使口感細膩，潤滑厚實，故又是咖啡制品的好伴侶，可用于速溶麥片、蛋糕、餅干等，使蛋糕組織細膩，提高彈性，餅干可提高起酥性，不易走油，植脂末在生產時需要干燥處理，需要使用流化床設備進行干燥，但傳統的流化床設備在使用時噪音大、平穩度差，容易使無反式脂肪酸植脂末貼附在流化床的管道的內壁，從而降低生產效率。植脂末平穩低噪
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18.5tDS/d污泥帶式干化水廠處理污泥量為18.5tDS/d，要求含水率從75%降至15%以下本廠提供雙溫度熱源，85℃熱水，量為50m3/h；140℃熱水量，可根據污泥干化需熱量提供。3.88℃熱水為必須使用的熱源，140℃熱水為補充熱源。要求從干化機出水的溫度，終為70℃，用于污泥厭氧罐加熱及熱電聯產冷卻。干化機傳送帶材質要求為PES或者PPS,其余干化機材質要求為EN1.4404(SS316L)。進泥造粒采用面條狀或者粒狀，不允許采用返混方式。干污泥水平段傳送螺旋材質也采用EN1.44
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乳木果果核網帶烘干機一天30噸處理量，24小時工作，1.25t/h進料量初始水分50%，果核經過蒸煮機浸泡清洗蒸值半熟脫殼以后再上網帶烘干機烘干終水分13%燃料是生物質果核直徑30-40mm網帶烘干設備配置表箱式烘干機1.5×10米×7層上料輸送機1.5×9米出料輸送機GX-0.5×4米熱風爐GX-1500生物質顆粒RS-120供熱風機Y4-73-12C排煙風機Y5-48-4C上料網帶：寬1000㎜，長4500㎜。網帶烘干機：干燥網帶寬度1.5米，長度10米，5層網帶，使用熱風爐干燥。螺旋輸送機
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塔體內徑3600中藥提取液噴霧干燥塔塔體內徑≧3600mm，（預留口為4000mm方口）鏡面處理，有可視鏡，配防爆照明燈，有人孔，內徑3.6米*7.2米高度采用高速離心式霧化器，轉速12000轉/分鐘霧化器變頻調速塔外壁設置四組振蕩器振打裝置，有冷壁系統腔（主塔）體內壓力顯示有出風溫度顯示冷風除濕收料系統，專用關風機出料全不銹鋼304材質塔體由支架架起，（含支腿）上部有防護欄桿，有爬梯，均為不銹鋼材質二級旋風分離每級旋風分離器設有清洗口一級和二級分離器用關風機下料，以便后續氣力輸送管道為不銹鋼3
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180kg/h阿膠濃縮液噴霧干燥機物料參數如下：物料名稱：阿膠濃縮液濕含量70-90%的溶液PH:5左右顆粒度：5微米左右黏度：高粘度（無數據）水份蒸發量：≧180kg/h干燥后物料含水量：≤5%固形物回收率90%空氣經過初中高效過濾，過濾5微米以上塵粒空氣經蒸汽加熱，電加熱補償進風設計溫度：180-200度，出風溫度80-90度，物料溫度低于40度（投標方可調整）有初效過濾裝置，過濾10微米以上空氣中的顆粒有高溫高效過濾器過濾5微米以上塵粒配置進風機，變頻控制蒸汽加熱與電加熱組合，確保進風溫度
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廢水滾筒刮板干燥機300Kg/h物料條件處理量：300Kg/h蒸發量.250Kg/h產量:50Kg/h工藝條件干燥方式：滾筒刮板干燥熱源：0.4Mpa蒸汽滾筒面積：約13.56m2產品出料方式:主機蒸汽耗量：約375kg/H設備型號TG-*1800X2400干燥滾筒尺寸61800X2400mm干燥滾筒數量1只滾筒面積13.56m2布料方式對滾上加料布料產品收集方式螺旋輸送機收集排岀滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾
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MZG-24低溫脈沖真空干燥機低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設備，該設備具有箱內四壁加熱、內板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，并且不會對被干燥物品的內在質量造成破壞，大大提高了生產效率，克服了傳統干燥方式浸膏粘壁、干燥時間長導致有效成分損失、物料干燥過程中溢盤等缺點。低溫脈沖真空干燥機是一種帶夾套箱式裝置，該設備在低溫和真空條件下操作，可廣泛應用于各行業的物料烘干，該設備尤其針對物料含糖量高、熱敏性低、易溢出、易起泡的中藥
