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常州力馬干燥科技有限公司
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我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達國家，由于經簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又污染環(huán)境；國內對豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的腥味導致適口性差，由于豬血本身的血細胞結構和干燥過程中高溫對氨基酸的破壞導致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都高。提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。步驟一、合格豬血驗收；來自合格屠宰場的豬
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并流式噴霧干燥塔LPG-5噴霧干燥塔技術參數要求干燥系統形式:開式干燥系統水份蒸發(fā)量:熱風入口溫度250℃，出口溫度100℃下≥3kg/h噴霧方式:離心式霧化器轉速:10.000-33000rp.m(50Hz條件下)無級變速熱風接觸方式:并流原液泵:手動無級調量式蠕動泵，量程≥6L/h溫度范圍:溫度比例控制方式:150-300℃+1℃，使用溫度400℃干燥室筒體尺寸:直徑≤1300，高度≤600mm總體積:寬≤1400，長≤2400，高≤2400mm收粉裝置:干燥室塔底、旋風分離器保溫:一號風管
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次氧化鋅空心槳葉干燥機KJG-150空心軸上密集排列著中空圓盤，熱介質經空心軸流經圓盤內。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽）通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。在槳葉圓盤及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。物料參數：物料：次氧化鋅初含水：20%成品含水：1
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15Kg/h中藥浸膏開式噴干塔中藥浸膏噴霧干燥1臺（每臺蒸發(fā)量≥15Kg/h）。蒸發(fā)量以在進風溫度180℃，出風溫度90℃的條件下，達到蒸發(fā)量要求；所有與凈化空氣、物料接觸均采用SUS304不銹鋼板。工藝過程：料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內熱風干燥—出料—冷卻—收集。噴霧干燥，藥粉收集、冷卻。干燥進風溫度穩(wěn)定可控，溫度設定范圍：常溫-220℃，溫度控制精度±3℃；干燥出風溫度穩(wěn)定可控，溫度設定范圍：常溫-120℃，溫度控制精度±3℃。加熱方式為0.6~0.8MPa蒸汽+電加熱補償，進料量大小能
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螺旋槳葉干燥機KJG-200槳葉式干燥機是在空心軸上設置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質在攪拌時充分熱交換進行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運輸。干燥機在對其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動清理的方式，使得人工工作負擔較大，再者，現有的對粉磨物料干燥時，只對同一朝向翻轉，使得對物料反轉不均，且影響對物料干燥的品質，繼而降低了其干燥機的實用性。空心槳葉臥式干燥機，以解決現有技術中清理干燥機內部殘余的粉末物料不便捷、干燥品質不佳的技術問題。空心槳
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輕骨料陶粒顆粒帶式烘干機3t/h設備需求1：間接烘干設備，物料：輕骨料陶粒顆粒，擠壓造粒粒徑15~20mm，物料易揮發(fā)VOC，物料初始含水率20-25%，初始溫度4℃，烘干后含水率12%，干化后溫度100℃，干化水量3t/h，物料處理量25~30t/h，熱媒介：導熱礦物油，入油溫度290℃，出油溫度270℃，要求物料破損率低.設備需求2：帶式烘干機，物料間接烘干后陶粒顆粒，入窯溫度100℃，含水率10%，粒徑15~25mm，干化后含水率2%，干化水量3t/h，物料處理量20~30t/h，熱媒介：
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50KG/h浸膏噴霧干燥塔中藥浸膏專用噴霧干燥機是一種適用于熱敏溫度點較低，粘度較大的液體料的干燥設備。其工作原理是：冷空氣通過過濾器過濾，然后進入加熱器，被加熱到一定溫度，再進入噴霧塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻向塔底運行。料液由配料罐配料后經專用泵送至塔體頂部的離心霧化器，料液被撕裂成極小的霧狀液滴，料液霧滴和熱空氣并流接觸，同時充分進行熱交換，料液所含水份迅速汽化、蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為干膏粉，干膏粉由旋風分離器分離后排出排空，廢汽由引風機排出。水份蒸發(fā)量：不小于50KG/h濕
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復配食品添加劑用振動流化床干燥裝置振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝，然而市面上出現的復配食品添加劑用振動流化床干燥裝置仍存在各種各樣的不足，不能夠滿足生產的需求。現有的振動流化床干燥裝置不具備減震緩沖效果，裝置振動強烈，從而不利于加工產品，并且穩(wěn)定
