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上海新威圣制藥機械有限公司
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全自動高速理瓶機用于無序聚脂瓶的整理，散亂無章的瓶子經由提升機送進理瓶機存瓶圈內，靠轉盤的推力，瓶進入瓶格內自行定位，通過翻瓶裝置和氣流的作用，瓶被整理成瓶口向上直立，并經風送式輸瓶系統輸出進入下道工序。本機采用PLC電腦控制，變頻調速，調整生產能力，并配有剔除裝置，自動剔除被擠壓或變形的瓶子。該機可能夠自動完成輸瓶、理瓶、翻轉、出瓶等工序。該機采用優質不銹鋼或無毒無污染的工程塑膠制造，應用機械傳動技術，具有通過簡單調整，能適用多種瓶型，具有自動化程度高、省時省力的優點。本機作為生產流水線中配合
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無菌傳遞艙用于物料外表面的生物去污處理，以避免物料從無級別區域/低級別潔凈區域進入高級別關鍵區域帶入污染。利用過氧化氫在常溫下氣體狀態比液體狀態更具殺滅微生物能力的優點，飽和的過氧化氫蒸汽形成微冷凝結包覆物料表面釋放游離的氫氧基，用于攻擊微生物細胞成分，包括脂類、蛋白質和DNA組織，達到*滅活微生物的要求。可用于無菌生產中需要傳遞的各類清潔和干燥的物品。無菌傳遞艙的性能特點：1、采用汽化過氧化氫(VHP)作為生物去污劑,能有效殺滅真菌、細菌繁殖體及芽孢、病毒及支原體等微生物。VHP滅菌屬于低溫、
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AIS系列全自動燈檢機，采用全伺服電腦控制、高精度機器視覺系統完成凍干塊瑕疵檢測；膠塞、鋁蓋完整性檢測；玻瓶檢測。該設備系統包括：進瓶、頭部檢測、異物檢測、容器檢測、圖像分析、檢后自動分倉、出瓶、隔離保護系統。整臺設備符合中國GMP、美國FDA要求。下面小編簡單介紹一下AIS系列全自動燈檢機的性能優勢體現在哪些方面？◆標準配置+選項配置，檢測項目靈活定制。◆檢測數據和檢測過程同步記錄，符合FDA及GAMP規范。◆產品的夾緊定位采用夾爪式設計，使產品的檢測沒有任何死角和盲點，并且夾爪的夾持力、速度
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旋轉式壓片機此種設備是一種雙壓式自動旋轉，連櫝壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥行業的片劑生產，同時適用于化工、食品、電子等工業部門。本機適用于含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點、易潮原料和無顆粒的粉末壓制。旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。有些制藥壓片機在片劑壓片
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無菌傳遞艙用于物料外表面的生物去污處理，以避免物料從無級別區域/低級別潔凈區域進入高級別關鍵區域帶入污染。利用過氧化氫在常溫下氣體狀態比液體狀態更具殺滅微生物能力的優點，飽和的過氧化氫蒸汽形成微冷凝結包覆物料表面釋放游離的氫氧基，用于攻擊微生物細胞成分，包括脂類、蛋白質和DNA組織，達到*滅活微生物的要求。可用于無菌生產中需要傳遞的各類清潔和干燥的物品。如：包裝材料外包裝、儀器、容器、原輔無菌傳遞艙的性能特點：1、無菌傳遞艙采用汽化過氧化氫(VHP)作為生物去污劑,能有效殺滅真菌、細菌繁殖體及芽
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旋轉式壓片機此種設備是一種雙壓式自動旋轉，連櫝壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥行業的片劑生產，同時適用于化工、食品、電子等工業部門。本機適用于含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點、易潮原料和無顆粒的粉末壓制。旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。有些制藥壓片機在片劑壓片
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安瓿燈檢機是一種為了保證人民的用藥安全，杜絕發生用藥事故而檢測藥物的制藥機械，它是玻璃瓶液體灌裝后的檢驗設備，燈檢機由燈檢箱、燈檢臺、燈檢儀、電腦顯示屏組成。主要適用于制藥、酒類、飲料等行業對產品的檢驗。從檢測的瓶子類型來看，燈檢機主要是對安瓿瓶、西林瓶、口服液、其他凍干產品的檢測。安瓿燈檢機是采用高清晰相機將灌裝好的安瓿圖像實時的采集到電腦顯示屏上，由人工進行檢測。安瓿瓶經進瓶帶送入進瓶工位，一次進2或3瓶（根據產量及瓶型大小確定），先到達轉瓶工位進行高速旋轉，再進入檢測工位瓶子停止轉動而藥液
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無菌隔離器從根本上避免了操作者與物品的直接接觸，因此在無菌檢驗時可以避免被檢樣品和輔助設施被污染。當隔離器處于封閉狀態時，內部為無菌的環境，僅僅能夠下隔離器內部或者通過一個特殊的快速傳遞倉來傳遞物品。無菌隔離器就是采用無菌隔離技術而帶來的一個高度沾凈、持續有效的操作空間，它能醉大限度的降低微生物、各種微粒的污染，從而提高無菌檢驗的準確性。使用無菌隔離器有兩個簡單的目的，一是保護樣品避免來自環境的污染，這就包括了來自操作者和檢驗環境的污染。二是保護了操作者免受有毒有害物質的污染。無菌隔離器的應用范
