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低溫真空濃縮設備的結構特征

發布時間:2017/11/25
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   低溫真空濃縮設備的結構特征
  低溫真空濃縮設備適應于中藥、口服液、食品保健品、葡萄糖、化工等液料的真空濃縮結晶、收膏蒸餾、和有機溶媒的回收等工序。低溫真空濃縮設備適用于中藥提取液或濃縮液進一步濃縮、達到高濃度及收膏目的、也適用食品果汁及熱敏性物料的低溫真空濃縮,也適合高粘度不易流動的物料進行濃縮,可以加以動態攪拌使物料不結垢,收膏比重大能達1.4以上,同時可以對溶劑進有效的回收,正壓濃縮時,可以做發酵精餾使用,低溫真空濃縮設備一機多用,配料混合反應回收。
  低溫真空濃縮設備的結構:
  1、主罐為提取罐罐體帶夾套,便于換熱,上有人孔,下有氣缸兩只,帶動了出渣門開關,勞動強度低。
  2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
  3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
  4、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
  5、 油水分離器,主要作用在低溫真空濃縮設備提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
  6、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
  7、 減速器,攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣。
  低溫真空濃縮設備的特點:
  1、由于溶質高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時,低溫真空濃縮設備利用率高。
  2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,低溫真空濃縮設備的提取液與濃縮同溫度,可節約50%以上的蒸汽,熱損耗非常少。
  3、溶劑投入量減少,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下),所以溶劑用量少、消耗低,生產成本大幅下降。
  4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%,藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環,使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加,為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
  5、低溫真空濃縮設備一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮),結構緊湊,操作簡便。低溫真空濃縮設備一套設備一個人便可操作,占地面積小,節省中間貯罐,投資費用低。
  6、低溫真空濃縮設備均采用進口SUS304不銹鋼制造,全密封管道化生產,低溫真空濃縮設備既減少了環境污染,又消除重金屬及細菌的滲入,*符合GMP要求。

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