【中國制藥網 技術文章】制藥生產中，不同生產工序對環境潔凈度的要求不同。潔凈室是制藥生產中的一個重要工作場所，其功能是控制微粒的污染，其潔凈度需要達到規定的級別，才可以投入制藥生產工作中。

　　就潔凈室日常操作中，其潔凈度就有很多受影響的因素，主要有四個方面。，送風潔凈度。要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝。

　　潔凈室專家介紹，凈化系統末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。“效率越高，過濾器的價格也越貴。”專家說。

　　因此，選擇過濾器時應本著既要滿足送風潔凈度要求，又要考慮經濟合理的原則。從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過濾器、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。

　　有人士補充道，不只是合規的過濾器，還要保證運輸、安裝過程中不損壞過濾器，也要保證安裝的嚴密程度。這就需要有具備熟練安裝技能的潔凈室人才。

　　第二，氣流組織。根據不同的潔凈度要求，需要選擇不同的送、回風方式，不同的氣流組織，各有其特點和范圍。目前，常見氣流組織主要有垂直單向流、水平單向流、亂流型氣流。

　　垂直單向流可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設施等共同設施等優點。垂直單向流采取相鄰兩側墻下部回風，局部百級采用上送上回(即局部送風口下未加下垂圍簾)。

　　水平單向流只在工作區達到100級潔凈度，當空氣流向另一側的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室。

　　亂流型氣流易于管道布置，無需技術夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點是工作區風速較大，下風側比上風側含塵濃度高。

　　第三，送風量或風速。足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。

　　專家表示：“100萬級潔凈室的通風量是按高中效凈化系統考慮，其余均按凈化系統考慮;當10萬級潔凈室過濾器集中布置在機房或系統末端采用亞過濾器時，可適當提高換氣次數10-20%。”

　　第四，靜壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區和非潔凈區之間的靜壓差應不小于0.5mmH2O(~5Pa)，潔凈區與室外的靜壓差應不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。

　　除了上述四大因素，操作人員還要注意潔凈室的換氣次數。換氣次數、壓差、懸浮粒子數是潔凈室三相的基本要求。

　　因為潔凈室無論是亂流時的稀釋作用，還是單相流時的置換作用，都需要靠潔凈空氣的量來控制和實現潔凈室的各種參數。