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常州力馬干燥科技有限公司
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GFG-300高效沸騰干燥裝置，其特征在于，包括干燥機本體(1)，所述干燥機本體(1)的上表面固定連通有撥料框(2)，所述撥料框(2)的上表面固定連通有進料斗(3)，所述撥料框(2)的內側壁轉動連接有轉桿(4)和第二轉桿(5)，所述第二轉桿(5)的其中一端延伸至撥料框(2)的外部，所述第二轉桿(5)位于撥料框(2)外部的一端固定連接有傳動結構(6)，所述轉桿(4)和第二轉桿(5)位于撥料框(2)內部的桿壁上分別固定連接有多個均分布的撥桿(41)和第二撥桿。一種高效沸騰干燥裝置，其特征在于，所述傳
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中藥粉高效沸騰干燥機GFG-500高效沸騰干燥機，包括干燥倉，所述干燥倉頂端設有出風口，干燥倉底部設有進風口，所述出風口上連接有一三通裝置，所述三通裝置進口與所述干燥倉出風口相連，所述三通裝置兩個出口分別連接有一風管，所述兩個風管環繞設置于所述干燥倉外，所述兩個風管匯集至出風總管路；所述干燥倉上還設有靜電板，所述靜電板傾斜設置于所述干燥倉內，所述干燥倉內壁上位于所述靜電板較一側設有噴吹裝置，所述干燥倉上還設有出雜口，所述出雜口設置在所述靜電板較低端一側位置處，所述出雜口處連接有一集雜裝置；本實用
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塑料顆粒沸騰床干燥器沸騰床干燥器是利用常溫空氣流使塑料顆粒懸浮，通過流態化的沸騰使塑料顆粒與常溫空氣流之間進行熱交換（因塑料顆粒經螺桿混煉擠出后，其本身溫度在200℃左右，雖經過水冷，但進入沸騰床的塑料顆粒溫度仍超過100℃，塑料顆粒表面的水分氣化），從而把塑料顆粒表面上蒸發的水分帶走，使濕熱的塑料顆粒快速干燥冷卻，防止在真空包裝后出現塑料顆粒粘結成一團的現象。在沸騰床干燥器的使用過程中，沸騰床內的塑料顆粒的懸浮高度是重要的控制參數，該懸浮高度過高，則沸騰床內的塑料顆粒過少，連續生產時生產效率低
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LPG600型體果膠液離心噴霧干燥設備LPG600型離心噴霧干燥設備配置一覽表需方技術條件：基本參數物料名稱：果膠液體料液含固量：10％，按10％設計加熱方式：飽和蒸汽，0.8MPa加熱，電加熱補償霧化方式：高速離心霧化器產量：250噸/年（300天/年，12小時/天，70Kg/h）產品含水量：≤8％尾氣排放：采用水沫除塵，確保排放設計參數進料溫度：常溫，按冬季低4℃設計環境大氣溫度：夏季，32℃；冬季：-2℃相對濕度：夏季90％；冬季86％干燥塔空氣入口溫度：180-190℃；排氣溫度：80-
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實驗室小型高效混合濕法制粒機GHL-50高速混合制粒機特點：1、采用臥式圓筒構造，結構合理；2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水；3、流態化造粒，成粒近似球形，流動性好；4、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍；6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范；7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。高速混合制粒機常見方法與各自特點：制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材
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LPG-600噴霧干燥系統噴霧干燥系統，其特征在于，包括：自然工質循環子系統、循環風子系統和物料干燥子系統，其中，所述循環風子系統包括送風段與回風段，所述送風段的入口端與所述自然工質循環子系統中的回熱器的出口端熱耦合，所述送風段的出口端與所述自然工質循環子系統中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風段的入口端與所述物料干燥子系統連接，所述回風段的出口端與所述回熱器的入口端熱耦合，所述物料干燥子系統還與所述氣冷器的出口端熱耦合。根據權利要求1所述的噴霧干燥系統，其特征在于，所述自然工質循環子系統還包括壓
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流化床制粒包衣機流化床制粒包衣機，屬于食品及藥品加工設備技術領域。包括頂筒；頂筒內設有左右兩個相同的腔室，兩個腔室內設有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個腔室的對應位置上設有兩個抖動氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個捕集袋、捕集袋下固定板，若干個捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉動，因此，避免了流化床制粒包
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微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機概述熱熔噴霧制粒機是一款新型高效的微丸制粒制丸制備設備。用途適用材料用于熔融法、溶劑法制備各類固體分散體及相關技術產品，可應用于溶液的噴霧干燥、產品物質的結構修改、懸浮液的噴霧干燥、制備微囊和噴霧包衣、產品顆粒聚集、噴霧結晶。適用行業用于制藥制劑、精細化工、美容化妝品等生產行業，以及高校實驗室試驗場合。熱熔噴霧制粒原理MS熱熔噴霧制粒機在物料槽內的物料、輔料充分混合熔融，通過恒壓恒流裝置輸送至冷凍室頂部的二流體氣流式噴嘴，在冷凍室內被空氣壓縮機產生的壓縮空氣霧化成為微小
