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常州力馬干燥科技有限公司
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顆粒細度3mm實驗室干法制粒機設備進入車間小門尺寸：900*2000mm（寬*高）；因現車間尺寸已定，設備設計和安裝時務必考慮不破門、不破墻下到客戶現場安裝到位；在設備性能相當情下，符合此條件的供應商優先考慮；確非破門、破墻安裝，應考慮盡量減少減小破壞。電氣控制：PLC控制，由控制箱集中進行控制操作和狀態顯示。產能：50?120kg/h；顆粒細度：0.5?3mm；物料小上機量：WIOOOg；進料斗：垂直送料轉速0?50rpm,可調控；應具備預脫氣螺桿；進料斗易于物料手工下料；應具備防塵蓋，防止料
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中藥配方顆粒低溫真空帶式干燥機GDZ系統低溫真空帶式干燥機,適用于絕大多數天然產物提取物的干燥,尤其是黏性高,易結團,熱塑性,熱敏性的物料,以及不適于或者無法采用噴霧干燥的物料.在整個干燥過程中,處于真空,封閉環境,干燥過程溫和(20～80℃),對于天然提取物可以限度地保持其色,香,味.工作原理:低溫真空帶式干燥機是一種連續進料,連續出料形式的接觸式設備,待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空(900～4000Pa)的干燥機內部,濕料通過均勻布料攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上。真空帶式干燥
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變頻調速實驗室干法制粒機該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。④整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片
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帶式真空連續干燥機DW整合國內外同行業同類產品的優點，經過精密的工藝測算和反復實驗，開發出一種高效節能、連續進出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機。帶式真空連續干燥機適用范圍制藥行業：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質、發酵液、天然藥物原料等；食品行業：如麥精、茶粉、食品添加劑、調味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細化工行業：如酶類、香精、醫藥中間體、表面活性劑等；環保能源行業：如生物有機肥、活性污泥處理等。帶式真空連續干燥機智能型控制系統與生產線自動化整合，支持
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中藥浸膏帶式真空干燥機對真空帶式干燥技術用于中藥浸膏干燥的試驗方法,試驗結果和生產實例進行整理和分析,推廣真空帶式干燥機這一新型的干燥設備在我國中藥行業的應用.引用了中外23篇參考文獻,介紹了當今國內外帶式干燥技術的發展現狀,針對中藥浸膏幾種傳統的干燥方法存在的問題和帶式干燥的比較優勢,以不同的中藥浸膏為研究對象,以產品含水率,干燥速率和藥物含量為考察指標,通過對帶式干燥機的履帶速度,加熱溫度,中藥浸膏的含水量和進料速度等技術參數的單因素分析,綜合因素分析,研究建立真空帶式干燥過程的數學模型,通
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250㎏/h調味品噴霧干燥機設計參數：物料名稱調味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發量150㎏/h產品量：100㎏/h產品終含水量：＜5％進風溫度：180℃出風溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設備材質要求與物料接觸處材質為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續生產8小時計算）液體輸入的TS：35-45（％）終產
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LG-160藥用干法造粒機技術要求1、設備結構形式：設備主機與控制箱為分體結構。2、造粒大小嚴格控制在CQ9-CQII之間，符合GB/T14014-1992標準。3、料斗材質不銹鋼(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，內壁鏡面拋光。4、輥子支架采用銅質材料，六輥設計，輥子用真空橡膠管包裹嚴密。5、造粒輥子的頻率為50±5次／分鐘，變頻控制，電動機選用異步交流防爆電機，電器防護級別≥IP54、防爆等級≥ExdIIB．T4，不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機。6、機架用標準型材焊接而成
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200kg/小時離心式噴霧干燥機離心式或壓力式（以噴粉為主，兼顧噴微珠）。滿足工藝要求和高度要求。冷卻介質采用室內空氣，要求帶過濾器，不提供低溫冷卻水。物料和冷風接觸型式逆流式材質要求和物料接觸的部位均為304不銹鋼，其他非接觸物料部分可以為碳鋼物料名稱費托蠟處理量200kg/小時原料熔點60-90℃進料溫度100-120℃出料溫度45℃原料液態密度0.8g/cm3產品粒徑平均粒徑粉體產品：平均粒徑可以在5-50微米范圍內可調整。1）噴頭1（針對平均粒徑50微米）：小于10微米不高于10wt%；
