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利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機進行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機在工位二處增設加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機的加料斗中，連續進料；同時在工位二的加液口處持續加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所
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益心舒顆粒制備用流化床干燥機益心舒顆粒制備用流化床干燥機進料器，其特征在于，包括電機、分散器和導流筒；所述電機設置有輸出軸，所述輸出軸一端與所述電機連接、另一端設置有輸出端，所述輸出端上設置有葉片；所述分散器設置有分散筒，所述分散筒上端開放，下端閉合，所述輸出端設置在所述分散筒內側下部，所述分散筒側壁和底部均設置有分散孔；所述導流筒設置有進料口、導流通道和出料口，進料口設置在所述分散筒的下端，所述導流通道設置于所述導流筒內，所述導流通道一端與進料口相連通、另一端與所述出料口相連通，所述導流通道為
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結晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統1型號ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統2數量1套3產量（設計值）4工序流化床體流化床下床體5設備型號ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產情況隨時調節8流化時間min根據具體情況調節停留時間9靜態料層厚度mm30mm~50mm10產品終水份wt%≤1%結晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統設備特點:振動流化床由進風風箱、流化室、軟連接、上箱體，及進出風管五部分部分組成;進風風箱：（要求設備
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血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機，包括混料制粒罐、機架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側面貫穿設有出料管、與出料管相對的混料制粒罐的底部側面設有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機架組件為空腔箱體結構，機架組件包括設置在內部的電動機，電動機的輸出軸與通管內部的攪拌軸轉動連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機架組件的上表面，底座內部貫穿設有通管，其特征在于：所述位于混料
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顆粒狀濕物料沸騰干燥機顆粒狀濕物料沸騰干燥機，主要應用于制藥、食品、農藥、化肥等行業的造粒以及粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。譯由于將膏狀、濾餅等帶有一定粘性的濕物料干燥成粉末產品時，需要現將其先攪拌粉碎，而現有的沸騰干燥機大多是直接干燥粉末或顆粒狀的物料，適用性不強。為了增加沸騰干燥機的適用性，本發明提供一種強化沸
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NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機物料通過定量加料器勻速加入至干燥主機內，干燥主機底部有高速向上的氣流將其吹起，高速氣流帶有大量的熱量瞬間與濕物料充分接觸使其達到干燥效果，烘干的物料隨著氣流進入下料倉內，下料倉不采用旋風除塵的結構，可以使物料的晶體盡量不破損，在下料倉內自由沉降，通過星型卸料閥卸出，細粉隨氣流進入布袋除塵器內進行過濾除塵，從而使尾氣達到排放標準。下料倉的下料口跟布袋除塵器的下料口都配有吸塵罩，這樣可以大大的改善車間的操作環境。吸塵罩吸到的粉塵依舊抽入布袋除塵器內進行過濾。物料基
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三流體噴槍氣流式噴霧干燥機1.一種氣流式噴霧干燥機，其特征在于，包括依次設置的煙氣管道、干燥機塔體、破碎系統、金屬膨脹節與多管除塵器，破碎系統包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動電機、L形連接桿、驅動電機與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側凸設有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節連接，擺動電機安裝于底殼遠離連接圓管的一側，L形連接桿連接于擺動電機的輸出軸上，驅動電機連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅動電機的輸出軸上。2.根據權利要求1所述的氣流
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120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機干法制粒機應配置304不銹鋼平臺1套（含干法制粒機、真空上料機總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺設置應便于設備操作、檢修及有相關安全防護措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺長、寬適宜，應便于設備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應滿足平臺承重要求（含設備、操作和維修人員重量）。護欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采
