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常州力馬干燥科技有限公司
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ZLG-7.5×0.9振動流化干燥床設備和工藝技術要求該套設備為改建項目，現場場地限制，供貨方需確認現場環境后進行生產。整套振動流化干燥床裝置設計壽命為30年。流化床篩板材質為2205，其余部位材質為316L；風機葉輪及風管材質304。干燥裝置出料含水率≤1%。距設備1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A）。如果預計設備的音級超過規定的容許極限，中選供應商需采取措施降低噪音，以滿足規范和標準的要求。與物料接觸的管道內壁面（含焊縫）應進行拋光處理，保證粗糙度小于12.5μm。干燥裝置管道
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白砂糖震動流化床干燥系統ZLG8x1設備（材料）配置要求序號設備（材料）名稱規格型號單位數量備注振動流化床干燥冷卻機套11、主機有效寬度1.5米，長度7.5米2、處理白砂糖量35噸/時，振動電機3.2kw*2/臺3、與物料接觸材質為304不銹鋼，風箱襯板δ3mm、走料槽δ5mm濕法糖粉收集器套11、收集器Ф1900*52、罐體材質為304不銹鋼，其他與物料接觸的材質為3043、配套糖粉收集風管管路、噴淋泵（2臺，一用一備）、噴林管路及閥門等；配套噴淋泵電機及其開關柜鼓風機套11、電機功率≥37K
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愈美顆粒干法造粒機LG-300目前，愈美膠囊多采用傳統的濕法制粒，生產工序較多，主要是經原輔料混合、制備軟材、制粒、干燥、整粒、總混、充填、拋光、泡罩，工序相對繁瑣，生產工序多，原料損耗大，成品收率降低。特別是在干燥期間，干燥時間較長，直接造成成本增加。針對現有技術中存在的不足，提供一種愈美膠囊的制備方法。該制備方法構思巧妙、流程簡單，原料損耗小，成品收率高，有效降低了生產成本。譯采用的技術方案是：一種愈美膠囊的制備方法，包括以下步驟：將步驟A所得混合物干法制粒；篩取步驟B中16-60目顆粒，加
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水蛭流化床干燥機ZLG-7.5×1.2水蛭流化床干燥機，包括一個密閉的上部設置有加料口的干燥室，所述加料口處設置有用于密封干燥室的門；所述干燥室的中部設置有用于將所述干燥室分隔成上腔室和下腔室的隔板，所述下腔室中設置有用于鋪放水蛭的表面密布通孔的多孔板，所述隔板上設置有連通上腔室和下腔室的排氣管，所述排氣管上設置有可按一定的頻率開啟的脈沖電磁閥門；還包括真空泵和空壓機。水蛭流化床干燥機，采用脈沖式壓力爆破原理，使得水蛭生物體內的組織液在壓力差的作用下迅速穿透水蛭的細胞壁和表皮向外蒸發，進而可有效
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陶瓷粉體干法制粒機LG-100目前，隨著科學技術的發展，醫藥和農藥等領域也在快速進步，作為一種制粒機械干法制粒機因其具有效率高、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等優點，已經被廣泛的使用，傳統所使用的干法制粒機因其結構設計的不合理，使得制粒效果不好，或是在壓縮原料的過程中排出的空氣不夠*，造成原料污染，而且所設置的送料軸并不能很好的滿足要求，使輸送軸上的原料分布密度不均勻等一系列的問題，使得人們的加工成本提高，工作效率也比較低。陶瓷粉體干法制粒機LG-100它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉刀片，
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2-3t/h脫硫廢水旁路噴霧干燥塔廢水量2-3t/h，煙氣溫度350℃煙氣量，15000m3/h用于脫硫廢水*旁路噴霧干燥塔直徑3.5米，高16米座1Q345霧化器2-3t/h套12205鋼架及平臺套1Q235整流格柵套1Q345噴霧干燥母液泵、除塵水泵（乙方提供參數），乙方負責包括母液泵及除塵水泵的設備及進出口管路安裝并提供進料調節閥、流量計、蒸汽調節閥、管路閥門、液位計等（母液泵、除塵水泵及對應管路的自控閥門儀表均由乙方接線至乙方控制柜進行控制，后整體通訊至甲方PLC系統）；噴霧干燥主塔（含
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酶制劑發酵液噴霧干燥機LPG-1000酶制劑發酵液噴霧干燥的方法，該方法能降低酶活損失、提高酶活收率，從而提高酶制劑發酵液噴霧干燥的生產效率。酶制劑發酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程，其特征在于在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內、距物料收集器進料口2~10cm處設置一擋風圓盤，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致，正對旋風分離器下方的出料口。這樣，旋風分離器
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塑料添加劑干法制粒機LG-300塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑、抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、
