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染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-20一種全流程自動化的染料中間體的固液分離及干燥系統(tǒng)，其包括：全自動下卸料離心機(jī)、物料自動輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、除塵收集器和引風(fēng)機(jī)。全自動下卸料離心機(jī)實(shí)現(xiàn)帶水物料的自動進(jìn)料，并將帶水物料離心和過濾處理成濾餅；物料自動輸送機(jī)將濾餅輸送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置進(jìn)一步借助干燥熱風(fēng)，將濾餅物料細(xì)碎、懸浮和熱干燥成干粉，然后進(jìn)入除塵收集器，將干粉物料以“除塵”的方式收集在除塵收集器內(nèi)，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出，送入尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對帶水物料的自動離心脫水、過濾、自動送料、自動閃
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陶瓷粉體噴霧干燥造粒成型設(shè)備基本功能：納米和亞微米級超聲噴霧干燥、噴霧熱解、化學(xué)反應(yīng)物注入及薄膜噴涂等。技術(shù)參數(shù)：工作溫度800~1200℃；噴霧粒徑：1-4μm；噴霧流量：1-300ml/h；載氣：空氣、氮?dú)狻鍤猓惠d氣流量：導(dǎo)流氣壓：0.01-1MPa；液體粘度：≤1.2cps；納米收集器：可收集小顆粒0.1nm，收集效率95%；單次收集量:≤2g；PLC集成控制。主要配置及要求：納米霧化發(fā)生儀、全數(shù)字超聲波控制器、高溫管式爐、納米收集器、精密調(diào)壓閥、精密氣體流量計(jì)、精密氣壓計(jì)、自動供液系統(tǒng)
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水煤漿氣化細(xì)灰雙槳葉干燥機(jī)KJG-200一種水煤漿氣化細(xì)灰處理系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括真空過濾機(jī)、干燥裝置、尾氣洗滌裝置、輸送裝置和細(xì)灰混摻裝置；所述尾氣洗滌裝置包括至少一臺板式洗滌塔，所述每臺洗滌塔的一層塔盤下方設(shè)有尾氣進(jìn)口；所述每臺洗滌塔的塔頂設(shè)有氣體出口；所述每臺洗滌塔的氣體出口連接至少一臺引風(fēng)機(jī)；所述干燥裝置包括N臺并聯(lián)的單軸圓盤槳葉干燥機(jī)和至少一個蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整數(shù)；使用上述系統(tǒng)，通過對干燥形式及干燥設(shè)備材質(zhì)優(yōu)化，調(diào)整輸送方式，解決氣化細(xì)灰的處理問題，將氣化細(xì)灰干燥后，送
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超細(xì)球形磷酸鐵噴霧干燥機(jī)YPG-25本發(fā)明公開了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過結(jié)合液相沉淀-噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時存在的問題，從而獲
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黑魚骨肽噴霧干燥機(jī)LPG-200一種黑魚骨肽口服劑的制備方法，以黑魚魚骨為原料，經(jīng)過清洗、晾干、粉碎、過篩、調(diào)漿、酶解、滅酶、冷卻接菌、高溫殺菌、脫鹽、除腥脫苦、分子量篩選、噴霧干燥一系列過程，制得有生物活性的黑魚骨肽口服劑。本發(fā)明的一種黑魚骨肽口服劑的制備方法，將黑魚魚骨中豐富的膠原蛋白通過蛋白酶酶解、有益菌發(fā)酵等適當(dāng)處理，獲得的黑魚骨肽口服劑具有分子量小，易于吸收，促進(jìn)新骨生成的顯著優(yōu)勢，噴霧干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)縮短處理時間，利于產(chǎn)品的保藏。原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以
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紅曲發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-1000步驟：A.以苦蕎粉、苦蕎皮粉或兩者組合作為碳源設(shè)計(jì)培養(yǎng)基，結(jié)合紫色紅曲菌在1500L發(fā)酵罐中進(jìn)行液態(tài)深層發(fā)酵制得以MonacolinK(下稱MK)為主要目標(biāo)產(chǎn)物的功能性紅曲發(fā)酵液；B.利用加壓式板框壓濾機(jī)將A中得到的發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，得到的濾液進(jìn)行降膜蒸發(fā)減壓濃縮；C.將B中得到的濃縮液與質(zhì)量比6%-15%的輔料充分?jǐn)嚢杌旌希谱鞒删|(zhì)的噴霧液，過濾待用；D.利用離心噴霧干燥設(shè)備將C中得到的噴霧液制備成粉末產(chǎn)品。本發(fā)明將功能性紅曲濃縮液制作成粉末產(chǎn)品的方法，
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鈣片干法制粒機(jī)LG-300鈣片干法制粒機(jī)，包括真空上料裝置、水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置、壓輪壓片裝置、旋轉(zhuǎn)破碎裝置以及整粒裝置，真空上料裝置包括原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，旋轉(zhuǎn)破碎裝置包括破碎槽板和破碎輪；真空上料裝置，有效地解決了自動化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞，容易跑料問題。用螺桿、螺桿套壓縮軸向運(yùn)動，使進(jìn)料更加均勻。壓輪壓片設(shè)有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，使得粉體壓縮不會發(fā)生焦糊變色以及物料損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以長時間連續(xù)工作，旋轉(zhuǎn)破碎裝置保證片材破碎顆粒均勻一致，不產(chǎn)生細(xì)粉和大的顆粒，為下道
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膠囊干法輥壓制粒機(jī)LG-300與物料接觸部分（除螺旋、壓輥、整粒輥等有特殊強(qiáng)度和耐磨性要求的零部件）不低于要求304不銹鋼材質(zhì)，并提供材質(zhì)證明。內(nèi)部鏡面拋光，拋光度Ra＜0.6µm；外表面為亞光或拉絲處理，拋光度Ra＜0.8µm，表面光滑、平整。提供與物料接觸部分的材質(zhì)證明。必需與物料直接接觸的密封條和O型圈等只能采用藥用級或食品級別聚合材料，并能耐受臭氧、甲醛等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕。所有焊件要拋光達(dá)到Ra要求整機(jī)的金屬部件為不銹鋼材質(zhì)或做防腐措施，保證本設(shè)備長期使用不生銹。潤滑油使用所有與物料接觸
