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常州力馬干燥科技有限公司
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LPG-2000大豆多糖噴霧干燥機脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大豆低聚肽的增強免疫力保健食品的制備方法，其中大豆分離蛋白的制備方法如下：1）以低溫脫脂大豆粕與水調節后注入高速剪切機進行剪切；2）剪切后的原料通過初級浸提罐進行初級浸提，初級浸提后進入初級分離罐進行初級分離；3）初級分離后的浸提渣與水混合，并將pH值調節為7.8-8后，加入糜蛋白酶與海藻硒多糖，于次級浸提罐進行二次浸提，二次浸提后進入次級分離罐進行二次分離；4）步驟2）初級分離后產生的浸提液和步驟3）二次分離后產生的浸提液進行混合，
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無機鹽溶液噴霧干燥機LPG-700工藝流程描述：本次噴霧干燥工程采用兩級旋風收粉+兩級濕式除塵（旋風分離器不允許采用多聯形式）。蒸發母液（物料為飽和含有機物的無機鹽溶液，具有易結晶特性）通過噴霧干燥進料泵進入噴霧干燥車間，進料設置流量計+氣動調節閥，通過氣動調節閥與進料流量計連鎖調節噴霧干燥進料量。物料進入干燥塔進行蒸發結晶得到干雜鹽，干雜鹽通過干燥塔底部物料輸送管道先后進入一級、二級旋風除塵器氣固分離，物料從旋風分離器底部進入雜鹽噸袋包裝機。氣體通過引風機后進入一級、二級濕式除塵器除塵后排入大
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磷酸二氫鈣鹽氣流干燥機QG-500物料特性：名稱：磷酸二氫鈣鹽，PH=2.8-3.0干燥前外在水分6-7%，干燥后小于0.5%。處理能力：0.6-0.7T/H以干基計流動性：一般技術參數及要求系統包含：進料系統、熱風系統、干燥系統、產品收集系統、除塵系統、二次冷卻風送系統、產品收集系統、除塵系統、控制系統熱源0.4-0.6Mpa蒸汽加熱+電加熱補償（電加熱采用分組控制）空氣使用前須經初、中效過濾加料系統采用螺桿加料器，與干燥管溫度連鎖、變頻控制干燥管DN300mm（管道風速20m/s）/脈沖管D
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磷酸三鈣空心槳葉干燥機KJG-24物料特性：磷酸三鈣PH=7.5-8.5干燥前外在水分10-12%，干燥后小于1%。處理能力：0.6-0.7T/H以干基計流動性：較好技術參數及要求干燥換熱面積：25㎡熱源及加熱方式：0.4-0.6Mpa飽和蒸汽、半管加熱結構型式：雙軸中空式尾氣處理系統：濕法處理槳葉設計自清理結構，防止底部物料結垢材質物料接觸部分全部采用316L材質空心槳葉主軸需采用316L厚壁管，不得使用碳鋼包裹形式其他采用304材質磷酸三鈣空心槳葉干燥機KJG-24物料特性：磷酸三鈣PH=7
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中藥粉擠壓造粒機10-50kg/h擠壓造粒機配置清單擠壓造粒機軸承架減速箱機座電機聯軸器網罩直徑1cm輸料螺旋傳動軸料斗中間定位套中藥粉擠壓造粒機10-50kg/h技術指標生產能力為10-50kg/h；（5-50kg/h）產品直徑約為1cm；工作區域具有耐酸、堿、鹽腐蝕；儀器能夠在三相電條件下正常使用；能夠通過更換篩網大小改變產品直徑；壓力可調。中藥粉擠壓造粒機10-50kg/h擠壓造粒機配置清單擠壓造粒機軸承架減速箱機座電機聯軸器網罩直徑1cm輸料螺旋傳動軸料斗中間定位套中藥粉擠壓造粒機10-
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YPG-150牛肉浸粉噴霧干燥器物料參數物料名稱：肉粉初水份:50-60%左右蒸發量：約150Kg/h終水分:5%左右料液溫度：按20℃工藝條件霧化方式：壓力式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式進風溫度:180-220℃（設計取200℃）出風溫度:80-100℃（設計取90℃）牛肉浸粉用噴霧干燥器，包括干燥箱、進料泵和進風管，干燥箱內設置有霧化噴頭，霧化噴頭連接布液管，布液管連接進液管，進液管連接進料泵，進料泵連接抽液管，抽液管連接有料桶，進風管連接熱風機，干燥箱下部一側設有出料口，出料口連接有旋風分
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微藻粉噴霧干燥機LPG-1000藻粉是加工微藻系列產品的原料,在微藻產品的加工過程中,干燥是非常重要的環節。本試驗借助YC—015實驗型噴霧干燥機,在單因素試驗的基礎上,采用Box-Behnken響應面試驗設計分別確定了小球藻和金藻噴霧干燥的工藝參數。由于試驗過程中,出現了嚴重的粘壁現象,本試驗通過向藻液中添加抗粘劑—阿拉伯膠、CMC和麥芽糊精來控制藻粉的粘壁現象,提高得粉率。在此基礎上,對添加1%小球藻粉、1%金藻粉、1%的小球藻粉和金藻粉(按1︰1混合)的面包進行感官評價和營養指標分析。試驗
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KJG-180型食品污泥雙螺旋槳葉干燥機物料：食品污泥初含水率：約86%(w1)；成品含水率：約55%(w2)；處、理量：2095kg/h左右（單臺處理量）蒸發量：1380Kg/h左右（W濕）；產量：712Kg/h左右熱源：0.6Mpa飽和蒸汽除塵裝置：旋風分離器除塵；設備材質：物料經過處316L；空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經開發多年，這種機型在國外已開發出雙軸和四軸兩種結構、多個規格的系列產品。槳
