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常州力馬干燥科技有限公司
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面包糠振動流化床干燥機ZLG-10X1.5設備設計條件：物料條件物料名稱：面包糠初水分:40%終水分:10%產量：約1500Kg/h原料溫度：22℃產品料溫：約36℃（經冷卻，夏天溫度較高）工藝條件干燥方式：振動流化床干燥物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：間燃式燃氣熱風爐干燥進風溫度：130-160℃干燥排風溫度：60-85℃產品出料方式：主機除塵方式：外置脈沖濾筒除塵器一種振動流化床干燥機，包括：主機、旋風分離器和布袋除塵器，分布板將主機分成上箱體和下箱體，主機的一端部設有進料口，主
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藥粉進料量300kg干法制粒機產能需求：設備生產能力必須保證：藥粉進料量≥300kg/h。（以一次合格率60%計算，合格顆粒量≥160kg/h），篩分設備產能以干法制粒機產能匹配，不形成積料、堵料等情況。設備自帶冷卻系統，壓輥等需要冷卻的部位，可完成自循環冷卻。冷卻循環水可實現管道連接、正常排放。為保證設備穩定運行，相應的伺服驅動。整個制粒過程物料密閉輸送，物料始終與外界隔絕，保證其濕度、清潔無污染、無漏粉現象。。根據不同特性的物料及生產要求，壓輥間隙設定后，系統通過實時檢測兩壓輥縫隙來自動調整
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氯化鋁滾筒刮板干燥機滾筒刮板干燥機，包括用于收集料渣的料渣收集裝置，料渣收集裝置包括料渣收集斗，料渣收集斗設置有壓力閥和真空閥，壓力閥包括壓力閥瓣和壓力桿，壓力桿連接有帶動壓力桿繞著壓力桿軸心線轉動的壓力轉動塊，真空閥包括真空閥瓣和真空桿，真空桿連接有帶動真空桿繞著真空桿軸心線轉動的真空轉動塊，壓力轉動塊和真空轉動塊分別鉸接有壓力擺桿和真空擺桿，壓力擺桿和真空擺桿鉸接有同一聯動桿，壓力桿和壓力轉動塊連接點與真空桿和真空轉動塊連接點之間的連接線平行于聯動桿且連接線的長度與聯動桿長度相等。本發明的有
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鋰電池負極材料噸包包裝機技術要求：噸包包裝，尺寸見具體要求。噸袋輸送方式：手動液壓叉車/電動叉車；要求人工掛袋、人工脫鉤、氣囊夾袋；計重方式：底部計重，精度2‰；可遠程及現場設定重量，自動管控進料閥達到相應的稱重精度；給料方式：不允許采用螺旋輸送機；所有包裝處的控制閥出口增加防手伸入的安全網裝置（材質為SUS316L）；電機要求：西門子或同等品牌，防護等級不低于IP64；PLC選用西門子Smart200系列，HMI（觸摸屏）選用KPT-900系列；變頻器（如有）選用三菱品牌；強電端子等需有防護措
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檸檬酸鹽旋轉閃蒸干燥機XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進料水分45%烘干終水分8%烘干后產量3.5t/h烘干蒸發量2.5t/h物料的溫度干燥時＜70℃（我們現在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉閃蒸干燥機，包括支架、電機、蒸汽腔、干燥筒、過濾筒、上濾網和下濾網，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設有電機，所述電機通過旋轉軸連接到干燥內腔，所述旋轉軸在干燥內腔內設有送料葉片，所述送料葉片上方在旋
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1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。以生產糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標準，生產能力：1-5kg/h投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應≥95%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物料。一次通過干壓后產出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產過程物料收率應大于95%（取統計平均）物料收率=（產出顆粒+剩余細粉）/投入物料。保證設備連續運行穩定可靠，日運行時間不少于8小時。考慮不同物料的性狀不同，干法
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500mL/h中藥浸膏干燥機設備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質；水、乙醇等。加熱方式:電加熱。設備生產能力：水分蒸發量≥500mL/h。設備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質。物料干燥后易吸濕，終產品含水率≤3%。霧化室、旋風分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼，可清晰查看霧化過程，滿足藥用和GMP要求。設備干燥過程迅速，可直接把物料干燥成粉末。噴霧過程中無返頂、無掛壁、軟化、熔融甚至焦化現象。設備外觀部位采用
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高溫熱分解噴霧裝置在高溫爐內將混合物料液（如金屬鹽溶液)霧化，使其瞬間進行熱分解、反應、合成或焙燒，從而得到粉體產品（一般是金屬氧化物粉末）的方法。高溫噴霧熱分解法特點1．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產品。2．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。3．與粉末混合法相比機械性雜質的混入較少。4．粉體產品表面活性高，易于燒結。用途電池材料、磁性材料、各種觸媒、超導材料及其他復合材料領域的高質材料等。本裝置的特點1.對于生產機可言，采用煤氣燃燒方式能促進產品有效地熱分解。2.可使噴霧熱分解裝
