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TDP-1.5小型壓片機頂車后的處理辦法:⑴在電動壓片時發生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調整9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊
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中藥的劑型很多,有湯、丸、片、沖、酒、膏、針及糖漿劑等。怎樣根據病情選用呢?這是根據中藥劑型特點來決定的。(l)對于新病、急病、重病宜用湯劑效果比較好。這是因為湯劑組成十分靈活,可以隨癥加減,而且在胃腸道中吸收比較快,作用也較速。(2)對于長期虛弱或慢性病患者,宜用丸劑。常用的蜜丸和水丸是在中藥粉末中加入賦形劑制成的,在胃腸道中吸收慢,作用緩和,效力持久。(3)片劑對于急、慢性病都可適用。片劑劑量準確,服用方便。(4)急性病人、小兒患者或怕吃苦藥的人尤其適宜選用沖劑。沖劑是藥汁經濃縮加糖及糊精制
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1.丸劑的含義丸劑系指藥材細粉或藥材提取物加適宜的黏合劑或其他輔料制成的球形或類球形制劑,分為水丸、蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、糊丸和蠟丸等類型。2.丸劑的特點①溶散、釋放藥物緩慢,可延長藥效,緩解毒性、刺激性,減弱不良反應,多用于治療慢性疾病或病后調和氣血者;②服用方便;③制法簡便,適用范圍廣,如固體、半固體、液體藥物均可制成丸劑;④可掩蓋不良氣味;⑤可較多容納黏稠性藥物,貴重、芳香不宜久煎的藥物宜制成丸劑;⑥缺點:由原藥材粉末加工而成的丸劑易污染微生物,成品較難符合我國藥品衛生標準;劑量較大,兒童
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§塑制法物料準備→制丸塊→制丸條→分粒→搓圓→干燥→整丸→質量檢查→包裝1.制丸塊:制丸塊又稱和藥。是關鍵工序,丸塊的軟硬度及粘稠度,直接影響丸粒成型和貯存中是否變形。丸塊應能隨意塑形而不開裂,手搓捏不粘手,不粘附器壁。影響因素:煉蜜程度:根據藥性質、氣溫、濕度等和藥蜜溫:一般熱蜜,含有樹脂、膠質、糖、油脂類;冰片、麝香等芳香揮發性藥物用溫蜜。用蜜量:一般是藥粉:煉蜜=1:1~1.5,藥粉黏性大,蜜用量少,夏季用蜜少。2.制丸條、分粒、搓圓:生產多采用機器制丸3.干燥:蜜丸一般成丸后應立即分裝,
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簡介:V型混合機系列產品為V型不對稱混合機,它適用于化工、食品、醫藥、飼料、陶瓷、冶金等行業的粉料或顆料狀物料的混和。該機結構合理、簡單、操作密閉,進出料方便,(人工或真空加料)筒體采用不銹鋼材料制作,便于清洗,是企業的基礎設備之一。技術參數:◆容積:5L/8L/14L◆zui大裝量:2L/3.2L/5.6L◆攪拌轉速:26轉/分◆混合時間:6-8分鐘/次◆功率:0.55KW/0.55W/0.75W◆外型尺寸:400×150×400mm560×270×560mm780×350×780mm◆重量:
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簡介:槽形混合機接通電源、設定混合時間,按動開關、通過機械傳動使物料往復翻動來獲得混合均勻的產品,整機為全不銹鋼制造,使用簡單、方便,適合制藥、化工、食品廠等。技術參數:◆容積:50L/100L/200L◆主軸轉速:24r/min◆倒料方式:電動◆傾角:105o◆混合周期:5-20min◆混合槽zui大翻料角度:105°◆功率:380V◆倒料電機:主電機:1.1kw倒料電機:0.75kw◆重量:160kg/250kg/650kg說明書:一、用途1、本機是內臥式槽形單漿混合機,在制藥工業中用于混合
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簡介:小型混合機攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設計極為合理巧妙,單槳旋轉時,物料上下翻滾,同時槳葉通過物料,向混合槽左右兩側產生一定角度的推擠力,使得混合槽內任何一角落物料都不可能靜止,從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調節密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。整機均用不銹鋼封閉,符合GMP要求。小型混合機技術參數:◆工作容積:10L/20L◆混和時間:5-20轉/分鐘◆漿軸轉速:24轉/分鐘◆槳葉與機身距離:3mm◆倒料方式:手動◆料槽zui大傾角:140度◆產量:8
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工藝流程:原料的準備→起模→泛制成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質量檢查→包裝1.原料的準備一般泛丸用藥粉應過五。-六號篩,起模用粉或蓋面包衣用粉應過六-七號篩。2.起模注意:①起模用粉應選用有適宜粘性的藥粉,粘性過強或無粘性的藥粉均不利于起模;②起模常用水作為潤濕劑。(1)粉末泛制起模法(2)濕粉制粒起模法大量生產時可采用下列經驗公式計算:x=0.6250×d/c式中,c-成品水丸100粒干重,g;d——藥粉總重,kg;x——一般起模用粉量,kg;0.6250——標準丸模100粒的重量,g