【中國制藥網 編輯視點】“十三五”時期，我國環保行業作為“新經濟”的支柱之一，在政策的指引扶持之下，必將受到市場追捧。工業廢水的過度排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業廢水處理的不達標也必將會引發嚴重后果，加強制藥工業廢水廢物等的處理刻不容緩。


據了解，蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條。筆者獲悉，近日，溫州臻榮科技有限公司自主研發的三效蒸發結晶器已成功應用于化工、制藥、環保工程等行業的廢水蒸發濃縮。

三效蒸發結晶器是目前先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一，可廣泛適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等蒸發濃縮工藝。2016年3月，蘇州思源環保工程有限公司在工業廢水蒸發中，應用了臻榮科技的三效蒸發結晶器，其蒸發量達3.8T/h，濃縮比可達到1∶5，比單效蒸發器提高4—5倍蒸發效益。據負責人項文遠介紹，臻榮主要設計方案為：采用降膜技術設計結晶器，并與帶軸流泵的強制循環蒸發器形成佳配合，能夠滿足連續進料、連續出料工藝要求;整套工藝設計為真空條件下蒸發，蒸發速度快且耗能低，能使粘度較大的料液容易流動蒸發并不易結垢;設備能根據用戶要求配備PLC自動化控制系統，實現了進料量、加熱溫度、出料濃度自動化操作生產，節約了企業的運行成本。

制藥企業的固體廢物基本都是危險廢物，受到政策限制，制藥企業的危險廢物綜合利用艱難，危險處理服務公司規模不足以支撐制藥危險廢物處置，且價格高，臻榮科技三效蒸發結晶器的應用，實現了進料量、加熱溫度、出料濃度自動化操作生產，大大節約了企業的運行成本。加強制藥廢水處理乃當務之急，但與此同時，制藥企業內部危險廢物減量、資源化，盡量減少危險廢物產生量是重中之重。鑒于制藥行業水、氣、渣的治理工作現狀，“近零排放”已經成為制藥企業的現實需求。

所謂零排放技術則指的是“廢棄物為零”。零排放，就其字面而言，是將那些不得已排放的廢棄物資源化，終實現資源和能源的可持續利用。已得到實施應用的清潔技術、物質循環技術和生態產業等現有技術，已實現對天然資源的完全循環利用，進而不給大氣、水和土壤任何廢棄物。

據悉，河北莫蘭斯環境科技股份有限公司在制藥工業污染物“近零排放”方面進行了卓有成效的探索與實踐，開發出多項成熟、先進的廢水、廢氣、廢渣處理單元技術，并成功地應用于國內外多個醫藥環保項目。其研發的“MSQ系列VOCs治理技術”有效解決解決大氣量、低濃度VOCs氣體帶來的環境污染問題，并成功應用于中國某大型抗生素企業工業生產中。

制藥工業，關乎國民醫療保健與健康，是國民經濟中不可缺少、不容忽視的行業。目前，我國已成為醫藥生產大國，可生產1500多種化學原料藥，年產量200多萬噸，約占產量的1/5以上，是大的化學原料藥生產和出口國。但是，化學原料藥生產產生的廢水、廢氣、藥渣等污染問題急需得到重視，制定出一套行之有效的科學處理方案，提升制藥廢物的處理效果，大限度地減少制藥廢物對環境的污染是題中應有之義。